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离心泵的操作：4. 定期检修。一般离心泵应每6~12月彻底检修一次（可结合设备大修进行）。检修时，将泵解体，彻底清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。轴承清洗后，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油；轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨；若轴有弯曲时应矫直；叶轮磨损或蚀损可修补或更换（修理后要重新做平衡试验）；密封函重新换新填料。定期检修组装后要重新试运转。5. 紧急停泵的条件① 突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属磨擦声。② 轴承冒烟或温度急剧升高到75度，加油无效时。③ 高压管道破裂时，威胁到人身或设备安全时。④ 电机冒烟或着火。⑤ 突然发生汽化或失水，出口压力电流急剧下降时，大幅度摆动时。离心泵应用量大、面广，除了工业应用外，离心泵还应用于农业灌溉、市政供水、电站循环供水等。北京化工氟离心泵厂家电话

机械密封泄漏的原因分析：新安装(或更换)的机械密封投入运转时泄漏量应在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无问题，其寿命要超过 8000h。实际工作中，不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了，这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的。根据近几年来机械密封运行工况和失效后的拆检情况来看，其常见原因如下：1、密封环热裂纹：机械密封拆开时可发现，硬环表面有过热回火色，石墨环表面有环状沟纹、橡胶圈老化等。主要原因是：①由于介质温度过高泵体内形成汽蚀，汽蚀发生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡，使动静环及辅助密封圈等零件严重的磨损，使机械密封装置损坏。②润滑不良，密封环端面没有形成液体润滑膜或密封环端面间液膜汽化，形成干摩擦；③冷却系统散热不良。苏州离心式潜水泵厂家电话离水式水泵的抽水高度称为扬程。

高压离心泵的操作：高压泵启动前的准备工作（1）佩戴好相关劳保用品，准备相关工具，检查清理机泵周围卫生；（2）检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；（3）检查出泵入口流程、罐液位满足开泵条件；（4）打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见液，且无气体后，关闭放空阀（5）检查机泵冷却水投用正常；（6）检查润滑油油站油位正常，润滑油采样分析合格，油滤器压差、压力远传等仪表投用正常，油冷器流程正常，投用正常；（7）手动启辅助油泵，调节润滑油压大于0.25MPa，调节高压电机润滑油压力为规定值，各润滑油支路回油正常。（8）手动盘车两圈，无轻重不均现象；（9）内操打开泵*小回流线，开度不小于40%（满足泵*小流量），外操现场确认开度正常。（10）打通进料流程。（11）检查密封冲洗系统投用正常，静密封是否有泄漏；（12）外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在DCS观察高压泵启泵条件满足。

轴封装置：由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

离心泵的启动：（1）按规定进行启泵前的检查工作；（2）关闭预热阀；（3）联系内操，启动电机，待电机电流由*大值降至平稳后，观察电机声音、振动正常、泵出口压力正常后，缓慢打开出口阀，注意观察电机电流及泵出口压力正常，直至出口阀全开，注意在出口阀关闭的条件下，泵连续运行时间不宜过长，一般不超过3分钟；（4）机泵启动后，应按规定微调密封油注入量和有压密封系统压力，保证密封油的注入和密封系统压力比机泵密封腔高约0.15MPa；（5）机泵启动后30分钟内，应不间断检查机泵运转声音、振动、轴承润滑、密封泄漏及温升情况。电机轴承温度不超过70℃，泵的滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；轴承的振动不超过ISO10186标准，机械密封泄漏，重油泵不大于5滴/分钟，轻油泵不大于10滴/分钟。垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。上海特种离心泵厂家电话

离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。北京化工氟离心泵厂家电话

气蚀的危害与防止：汽蚀时传递到叶轮及泵壳的冲击波，加上液体中微量溶解的氧对金属化学腐蚀的共同作用，在一定时间后，可使其表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海面状逐步脱落；发生汽蚀时，还会发出噪声，进而使泵体震动，可能导致泵的性能下降；同时由于蒸汽的生成使得液体的表观密度下降，于是液体实际流量、出口压力和效率都下降，严重时可导致完全不能输出液体。造成汽蚀的主要原因有：１．进口管路阻力过大或者管路过细；２．输送介质温度过高；３．流量过大，也就是说出口阀门开的太大；４．安装高度过高，影响泵的吸液量；５．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等．北京化工氟离心泵厂家电话