江苏电池串检测仪厂家

太阳能EL缺点探测器检测太阳能电池模块的裂纹、碎片、焊点、断闸和不同转换效率的单电池的异常。太阳能电池片有单晶硅片和多晶硅片，由于生产过程中制造条件的随机性，在生产过程中存在一些缺点。EL探伤仪采用红外测试方法对电池组件进行测试，实现EL成像模式，检测电池芯片组件内部是否存在电池破裂、开裂、黑芯片、严重断闸、焊料断裂、焊破、焊破等缺点。然后进入下一个过程，因为电源发出的光与PN结中的离子浓度有很大的关系，所以根据EL计算机反射的图像可以判断硅片内部是否异常。从而保证了太阳能电池组件的质量。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测，有想法的可以来电咨询！江苏电池串检测仪厂家

1、太阳能电池组件缺点检测（EL）全自动测试仪利用晶体硅的电致发光原理，利用辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺点。2、具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点，是提升光伏组件品质的关键设备；红外检测可以掌握太阳电池内部问题，为改进生产工艺提供依据，提升产品质量，可以对问题组件进行及时返修，尽可能的降低损失。3、进口可编程电源，从100VAC到240VAC大范围的工作输入电压，保证了工作状态稳定性；其输出电压、电流和其它各功能操作的切换和调节可通过人工和控制软件界面控制，输出精确度到千分位；其带载输出功率比较大可到760瓦，且自带过载保护，避免了误操作对电池片的损坏。4、全封闭光学系统和恒温冷却系统使测试环境保持在全暗室和恒温环境下，保证了整个系统运行的稳定性；避免了因外界杂光和温度不均造成测试成像噪点，保证了测试的直观性和准确性。5、专业PC控制软件，监控整个测试流程，并可与客户系统对接，满足不同应用需求。电池串检测仪器上海欧普泰科技创业股份有限公司检测值得用户放心。

检测速度得到很大的提高，相对人工检测高达 5—10 倍，**节约了人力成本; 可以检测到几乎所有肉眼可以看到的瑕疵点，检测精度高;同时可以对检测到的疵点进行分类、定位;  该检测系统可以极高的减少瑕疵点对纺织品质量造成的损害，并且可以提高纺织品的生产效率。因此，自主研发适合我国纺织行业的瑕疵点自动检测系统对提高我国纺织品生产效率和产品质量，进而增强我国纺织品的出口的竞争力有着非常重要的意义。检测速度得到很大的提高，相对人工检测高达 5—10 倍，**节约了人力成本; 可以检测到几乎所有肉眼可以看到的瑕疵点，检测精度高;同时可以对检测到的疵点进行分类、定位;  该检测系统可以极高的减少瑕疵点对纺织品质量造成的损害，并且可以提高纺织品的生产效率。因此，自主研发适合我国纺织行业的瑕疵点自动检测系统对提高我国纺织品生产效率和产品质量，进而增强我国纺织品的出口的竞争力有着非常重要的意义。

光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺点。EL检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。检测，就选上海欧普泰科技创业股份有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！

(1)根据EL测试仪原理可以知道，光伏组件中所有能引起内部电池少子寿命降低的缺点都通过EL图像反应，例如黑心片、黑斑片等材料缺点，以及碎片、隐裂等电池缺点。黑心片和黑斑片主要跟电池制备所用的硅材料有关，有黑心片和黑斑片的电池少子寿命较低，对组件输出功率也会有影响。电池碎片和隐裂片一般由外力造成。其中碎片一般可由肉眼看到，对组件的功率输出有较大影响;隐裂通过肉眼难以发现，对组件功率输出有一定影响，容易形成热斑，可发展为碎片。(2)另外通过EL图像明暗关系还可以反映电池或组件制备工艺缺点，例如断栅片、暗片、黑片等。电池断栅主要是由印刷不良或烧结时磨损造成，断栅处不能有效收集电池载流子。暗片一般是由于电池分选不当，低效片混入正常片中，次的电池片在组件工作过程中不能充分发挥其发电能力，从而造成浪费，甚至引起组件发热。组件中的黑片可能是由于焊接失效或电池片无功率造成，在使用过程中容易引起热斑。(3)此外，通过EL测试还能表征组件使用过程中的失效缺点，例如二极管击穿缺点、PID缺点等。上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测，有想法可以来我司咨询。江苏人工智能检测仪

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光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。江苏电池串检测仪厂家