北京高级光伏组件

时间:2020年06月06日 来源:

其一,对于集中式光伏电站,逐步建立全国统一的电力市场,使我国超高压电网真正发挥作用,为在我国西部建设高比例可再生能源发电基地扫清障碍。

其二,加快电价和实时电价体系的建设,要有利于燃煤电厂由基荷电力向调节电力过渡,要有利于激励光伏系统提高自身调节能力,加速集中光伏电站站内储能和分布式储能市场的发展。

其三,进一步放开现有政策,如对于集中式光伏电站,放开光伏系统“光伏—逆变器容配比”,提高光伏电站的“保障性收购小时数”,使得光伏发电成本快速下降;对于分布式光伏,要放开规模限制,不得以“消纳能力有限”为由拒绝分布式光伏项目立项。开放配电网的经营权,做到“输配分离”(现在已经做到“厂网分离”),加强“净零电耗建筑”“智能家居”和光伏“微电网”的示范和推广。 欧普泰产品在常规单/多晶、半片、多主栅和叠瓦等光伏产品的自动识别检测领域,准确度与速度始终领跑行业。北京高级光伏组件

光伏行业的发展使其质量标准出现规范化以及统一化的发展趋势,行业内对太阳能电池组件以及电池片的质量检测越来越严格,特别是太阳能电池组件以及电池片表面缺点的检测。就目前的检测技术而言,虽然机器检测的效率相对较高,但是并不适用于电池组件和电池片检测,从而使得电池组件和电池片缺点检测需要采用人工检测方法,但是人工检测成本较高,而且准确率得不到保障。因此,研究一种全新的太阳能电池组件以及电池片表面缺点检测的方法与软件系统是很有必要的,从该行业的长期发展来看,未来光伏产业对此类软件的需求会越来越高,以保障企业生产部门在检测过程中的效率要求,及时研究新方法并应用新的检测软件系统以便提高检测效率是未来检测市场的大趋势。河北太阳能光伏电池串欧普泰设备在常规单/多晶、半片、多主栅和叠瓦等光伏产品的自动识别领域,准确度与速率始终领跑行业。

由于太阳能电池原材料本身易碎,加上电池组件在生产封装过程中的印刷、焊接及层压等工序,电池很容易出现诸如隐裂、虚焊、破片等缺点,这些缺点严重影响着产品质量和转换效率。现阶段人工检测面临两大瓶颈:1、检测质量难以突破,易受人为因素影响,漏判误判较高;2、人工成本居高不下,人力和设备成本给企业带来沉重负担。由于前几年市场供不应求使得部分企业加大扩产,加上部分落后产能未能有效退出,两种因素叠加,在市场增速放缓的情况下,行业将面临关键转折点。而通过此次转折、行业整合后,光伏产业有望逐步实现高质量发展。

光伏电池产业链为硅料、硅片、电池片、组件、系统五个环节,根据CPIA(中国光伏行业协会)数据,2018年我国多晶硅、硅片、电池片、组件有效产能分别达116.1GW、146.4GW、128.1GW、130.1GW,产量分别为77.7GW、109.2GW、87.2GW、85.7GW(其中多晶硅产能和产量分别为38.7万吨和25.9万吨,折算成GW),我国硅料、硅片、电池片、组件产量占全球总产量的比重分别为58%、90%、73%、72%,是全球比较大的光伏生产国。2010-2018年,我国电池片、硅片、组件产量分别增加了近8倍、10倍和8倍之多。2019年,尽管在政策调整下,我国光伏应用市场有所下滑,但受益于海外市场增长,我国光伏各环节产业规模依旧保持快速增长势头。欧普泰设备在常规单/多晶、半片、多主栅和叠瓦等光伏产品的自动检测领域,准确性与速率持续领跑行业。

目前,电池片环节CR5企业产量总和为41.2GW,占全国总产量的37.9%,同比增长8.4个百分点;产量超2GW的达到20 家,占比达77.7%,同比增长14.9个百分点。2018年以来,随着PERC电池片技术的推出,单晶硅片转换效率优势更为明显,电池片厂商主动向单晶PERC产线转移,单晶逐步完成对多晶的替代。中国可再生能源协会光伏专业会(CPVS)的数据显示,2019年单晶硅PERC电池国内最高效率为24.03%;成本方面,根据PV InfoLink公布的价格情况,单晶PERC电池片价格已下降至0.92元-0.95元/片,低于传统BSF电池片价格0.98元-1元/片,预计未来几年PERC电池技术路线将继续占据市场主导地位。欧普泰设备在常规单/多晶、半片、多主栅和叠瓦等光伏产品的自动检测领域,准确度与速率持续领跑行业。智能光伏电池检测

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