化工RTO生产厂

RTO工艺设计关键参数：湍流。氧气和VOCs分子必须在规定的温度下彻底混合，以便化学氧化反应充分完成，这是通过制造高度湍流来实现的。通常用气体雷诺数(Reynoldsnumber，简称Re)定义湍流，Re=ρvd/μ，其中v、ρ、μ分别为流体的流速、密度与黏性系数，d为一特征长度；RTO模型中Re应大于10，000。这一概念可以通过认识到Re方程中的一些参数是相互关联的来简化：例如，速度取决于炉体的内径；同时，速度、密度和粘度取决于温度。燃烧产物的组成一般在相当窄的范围内。因此，在给定的温度下，密度和粘度也在非常窄的范围内变化。RTO焚烧炉一般采用光催化或者燃烧处理方式。化工RTO生产厂

RTO蓄热式焚烧炉设备的使用注意事项：1、使用前必须检查设备各系统的管道阀是否整齐、吸收液药剂的选择和配合是否正确。2、必须保证废气处理净化后的鼓风机和水泵的配线肯定朝向正确的方向，以免随便动。3、废气净化处理设备交付运行后，使用单位必须派遣人员保管使用，定期检查。4、废气净化处理设备设置在室外，水泵风扇电机制作避雨罩，使电机不受湿气，废气净化液的交换和配用相对于净化吸收液的配合比率由用户单位的气体源决定。精细化工RTO保养蓄热室高温焚烧炉一RT0设备特点:适用大风量, 低浓度的有机废气处理。

橡胶RTO废气处理设备的安装注意事项：1.为了确保橡胶排气处理设备的净化作用，箱内循环液浓度在排气为酸性的情况下，坚持氢氧化钠浓度在2%~6%的范围内，为了保持清洗碱雾的情况下：循环液碱浓度15%。2.为了确保工业橡胶废气处理设备的正常运转，需要负责人处理。请仔细检查风扇、水泵运转是否正常、液位是否正常、吸收液浓度是否在规定范围内等。发现问题就要马上处理。3.工业橡胶废气处理设备的排风管、井架、风扇等金属支架必须每年进行防腐处理，以免影响运用。

要求蓄热室对热回收效率不小于95%，主要是要控制排放气体的温度。热回收效率比较简单的计算方法处理废气热量的平衡方法，如进气温度在30℃，排气温度要求60℃，燃烧室的温度要求在800℃时，则热回收效率为96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。要求比热容不低于750J/(kg·K)，具有高比重。有足够的气体流通截面积，使气体分布均匀、阻力低。耐高温。RTO装置操作温度一般为750～950℃，因此一般要选用能耐1250℃温度以上的材质作为蓄热体，优先选用蜂窝陶瓷、组合式陶瓷等规整材料。良好的抗热震性能。其短时间可承受的高温冲击要求1250℃以上，使用寿命不低于40000h。在高温下有足够的机械强度和有抗高温氧化、耐化学腐蚀。价格应尽可能低廉。RTO之如何控制钢桶包装行业生产过程VOCs排放?

RTO焚烧炉废气处理是近年来我国基于燃烧法化学基发展起来的一项新兴技术，该应用落后于活性炭吸引装置，但其操作简单，运行维护少，使得挥发性有机物去除效率高，一般在95%以上，是目前我国有机RTO废气处理的主要技术之一。蓄热式热氧化器(RTO)RTO废气处理是将有机废气加热到760以上，在高温下发生氧化反应，将废气中的碳氢化合物氧化成CO2和H2O，并直接向大气排放。RTO装置由于含有一组热回收率高达95%的陶瓷填充床，因此在处理中只消耗少量燃料，或者不消耗燃料，在浓度高的情况下还可以向外部散热进行二次热回收利用。RTO是TO(瓦斯气体焚化炉)的改进结构，用陶瓷填充床空气预热器代替原TO中的空气预热器(板式或管式，热回收率国产约50%，德意志为85%)，热回收率达到95%，故95%的热可用于废气预热、废气中有机物氧化的RTO废气处理VOCs。RTO设备处理有机废气中常用的工艺有哪些？蓄热式氧化炉

RTO焚烧炉可以使用催化剂提高效率。化工RTO生产厂

RTO蓄热焚烧炉的热解技术：废物通过炉内的分级淬火并在热解炉的恢复气氛中热解，可燃产品进入两个灭火室以完全熄灭，这就是热解炉技术。热解炉的燃烧方式是分级燃烧，控制风量控制以熄灭工作状态，释放化学能，实现燃烧效果。废物首先在热解炉中干燥，然后在恢复气氛中热解成淬火气体和碳基固体残余物。可燃气体进入第二燃烧室并完全熄灭，残余物被熔化并排出。固体炉型相对紧凑，炉子热负荷强度大。液压推动器可部分完成搅拌功能，灭火性能基本稳定。主反应区温度为850摄氏度。可以完成温度控制，自动化程度高。第二淬火室的温度高，消光完全，停留时间长，产生的二恶英量少，二恶英合成区中烟气排放的熄灭时间短。另外，焚烧炉粉尘中的Cu等二恶英形成催化剂（催化剂）的含量少，不易产生二恶英。化工RTO生产厂