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烟气循环流化床脱硫技术的原理为石灰粉经过石灰干消化器消化后进入两级串联旋风筒，其中一级旋风筒中较大颗粒返回消化器中继续消化，部分极细小消石灰从二级旋风筒上部直接进入吸收塔，消石灰仓中消石灰以干态的形式从仓室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔内与经过预除尘后的烟气中的SO2发生反应，脱硫产物与烟气中的部分飞灰等床料一起随烟气至吸收塔顶部，而后部分颗粒回流，其它随烟气进入ESP2。由于塔内部无检修件，烟气循环流化床脱硫系统停运时，吸收塔可以直接作为旁路烟道使用上海干法脱硫脱硝设备哪家好？选择上海泰北。秦皇岛脱硫脱硝设备推荐

工艺流程：沼气→脱水→脱硫→阻火→发电或锅炉燃烧干法脱硫特点(1)结构简单，使用方便;(2)工作过程中无需人员值守，定期换料，一用一备，交替运行;(3)脱硫率新原料时较高，后期有所降低;(4)与湿式相比，需要定期换料;(5)运行费用偏高;(6)适用于处理气量较小，脱硫精度要求高的气体。干法脱硫设备用途用户进口硫化氢含量，每小时处理气量以及用户要求使用的周期等专门设计量身定做脱硫罐(或脱硫塔)、气水分离器、阻火器、鼓风机、稳压罐、脱硫剂装置、水封、压力表、流量表及配套管道阀门等。 阜阳干法脱硫脱硝除尘厂家常州干法脱硫哪家好？选择上海泰北。

当今国内外广使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

湿法脱硫工艺流程图石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用广的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。 脱硫设备选择哪家好，选择上海泰北。

采用物理激发方法提**法脱硫灰的强度活性；采用干法脱硫灰与粉煤灰复配的方法降低复合灰中的f-CaO、SO3含量。具体方案如下。干法脱硫灰A：与粉煤灰复配，降低干法脱硫灰中过量的f-CaO、SO3，通过强度活性评价、安定性评价和浸水自由膨胀评价确定其比较好复配比例。干法脱硫灰B：采用卧式球磨机粉磨，提高其强度活性，并与粉煤灰比较。干法脱硫灰C：采用卧式球磨机粉磨，并与粉煤灰复配，通过测定复合灰的强度活性、浸水自由膨胀，确定其比较好复配比例。常州干法脱硫脱硝设备哪家好？选择上海泰北。淄博脱硫脱硝除尘推荐

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此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。烟气循环流化床干法具有廉价、简单、可靠等优点，适用于中等容量机组，脱硫效率至少可达90%。 秦皇岛脱硫脱硝设备推荐

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