贵州脱硫脱硝一体

脱硝系统利用氨碱湿法脱硫已成为较成熟的脱硫方法。该方法具有高效、低耗能、反应速度快、吸收剂利用率高等优点，脱硫效率高达95-99%。技术优势：1、脱硫产物为硫酸氨化肥，不产生任何废水、废液和废渣，无二次污染；2、运行费用低，煤中的含硫量愈高则设备运行费用愈低，可很大程度降低燃料成本；3、节省电耗，节电可达到50%以上，氨-碱湿法脱硫因脱硫塔的阻力只为800Pa左右，用户利用原锅炉引风机或略加改造风机即可；4、设备占地面积小，以75t/h-1000t/h锅炉为例，设备占地只150-300m平方米左右。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。贵州脱硫脱硝一体

陶瓷厂烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO₂，生成的NO₂再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。在进行SCR脱硝技术的设备使用上，考虑到技术的实现原理，在相应的设备引入上，需要了解SCR脱硝技术的要求，合理进行相应设备的引入和应用。通过设备的合理选用，确保在进行SCR脱硝技术的具体工作上，能够确保脱硝目标的理想实现。所使用的设备主要包括脱硝反应设备、氨气存储以及供应设备、氨气或空气喷雾设备等。通过不同的设备实现不同的工作目标，确保完成的设备组合能够充分实现烟气脱硝处理目的。贵州脱硫脱硝一体脱硝系统设备进行检修的时候，检修人员一定要严格按照有关标准的要求来进行。

脱硫脱硝系统，脱硫就是脱去烟气中的SO2，脱硝主要是脱去烟气中的NOx，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上。脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，湿法脱硫等工艺具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。

在喷雾干燥塔的燃烧炉处，该位置的温度一般为850~1100℃，该地方烟气的脱硝采用陶瓷行业适用的新型选择性非催化还原SNCR技术。在850~1100℃的温度窗口下，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。新型陶瓷行业适用的SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率可达到50%，并且其工程造价低，占地面积小，适用于喷雾塔烟气的脱硝。在辊道烟气的排放当中，辊道窑的烧成阶段———燃烧处燃烧的温度虽然在SNCR 温度窗口，但因其脱硝工艺会改变陶瓷件的烧成气氛(将烧成气氛由氧化气氛变为还原气氛)，在烧成工艺上是不允许的。脱硝系统有小直径喷枪，开孔端不对设备和耐火材料造成破坏。

目前陶瓷厂大多数是采用将窑炉排放烟气集中后采用SNCR选择性非催化还原)技术脱硝，该技术是指在无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的温度窗口(850-1100℃)内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用向炉内喷氨，尿素或氢氨酸等物质作为还原剂，以还原氮氧化物。由于还原剂只与烟气中的氮氧化物反应，一般不与氧反应故该技术不采用催化剂。陶瓷厂锅炉烟气出来后的顺序是：脱硝—除尘—脱硫。因为脱硝装置，需要的反应温度比较高，烟气首先排出来后，经过脱硝装置后，可以保证脱硝所需的反应温度，所以要首先经过脱硝。脱硝系统在使用时应始终保持水位在设计限度内波动。工业脱硝哪家服务好

陶瓷行业属于高污染、高耗能行业，陶瓷生产企业对环境产生较大污染，尤以大气污染为甚。贵州脱硫脱硝一体

随着近几年经济的不断发展，国家环保政策的日益严厉，人们对环境的关注度不断提高，脱硝技术研究成果不断涌现。企业应用也越来越普遍，所以我国这项技术还有着很大的发展空间。国内火电厂常用的脱硝方法有SCR脱硝（选择性催化还原法）、SNCR脱硝（非选择性催化还原法）以及两种方法相联合，SCR技术在脱硝方面具有二次污染小、净化效率高、技术成熟等特点，脱硝率能够达到80-90%左右，而SNCR技术，在脱硝方面不需要使用催化剂，运行成本低，但却会造成二次污染，并且脱硝率也不是很高，一般只能达到30-50%左右。贵州脱硫脱硝一体

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