湿法脱硫废气服务方案

脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应，再生出钠离子并补入Na2SO3（或NaOH），经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。在脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。脱硫产物终是石膏浆，具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单一纳碱脱硫的二次污染问题。膏湿法脱硫是世界上较成熟的烟气脱硫技术。湿法脱硫废气服务方案

脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小（4.0m/s），塔压力降小（≤600Pa），脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。佛山烟气脱硫废气治理方案价钱钙钠双碱法整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题。

氨法烟气脱硫治理，吸收塔内饱和结晶-氧化内置，当烟气进入吸收塔，与浓缩循环液、吸收循环液逆向接触脱除二氧化硫，净烟气经水洗、除雾后去烟囱排放；与烟气中二氧化硫反应后的吸收循环液在吸收塔内被氧化风机送入的空气氧化；吸收循环液在与原烟气逆向接触过程中被浓缩，在塔内结晶得到硫酸铵浆液；硫酸铵浆液送副产物处理系统，经旋流、离心分离得到湿硫酸铵，湿硫酸铵经干燥、包装后得到成品成品硫酸铵，母液返回吸收塔；补充吸收剂系统的吸收剂到吸收循环液中。

经湿法脱硫和湿式电除尘器净化后的烧结烟气，首先通过烟气换热器(GGH)与脱硫后的净烟气换热升温至约245℃，然后进入脱硫反应器入口烟道，与加热炉送来的高温烟气混合升温至约280℃，升温后的烟气继而与氨系统送入的氨空气混合气充分均匀混合，再经过整流器整流后进入脱硫反应器。氨与烟气中的NOx在催化剂表面发生NOx还原反应，反应后的净烟气由脱硫出口烟道送至烟气换热器，与原烟气换热降温至约95℃，较后由脱硫系统引风机送至烟囱排放。脱硫治理技术是在250~300℃烟气温度和催化剂作用下，气态氨基还原剂(氨水气化制备成气态氨)与烟气中的NOx发生催化还原反应，生成无害的N2和H2O的过程，SCR烟气脱硫技术在脱除NOx的同时，可以深度氧化二噁英，具有一定的脱除二噁英污染物的功能。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统。

石灰—石膏湿法脱硫工艺，是目前世界上技术成熟、应用较广、运行可靠的脱硫方法。该工艺具有吸收剂价格便宜、产量丰富、副产物便于利用、脱硫效率高等优势。其工艺原理为，将石灰( 石灰石) 加水制成一定浓度的浆液作为吸收剂泵入吸收塔，经浆液循环泵及喷淋层与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。石膏浆液从吸收塔排出经真空皮带脱水机压缩、脱水得出石膏副产物，废水进入废水处理系统集中处理。低温烟气脱尘脱硫技术主要的工作原理是凭借石灰等具有碱性的液体对硫化物以及硝化物进行吸收。废气脱硫哪家靠谱

干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无、污酸处理问题。湿法脱硫废气服务方案

活性炭再生法中的活性炭材料复杂的微孔结构构成了活性位，吸附在活性位上的氧形成了富氧官能团。活性炭在脱硫脱硝中的物理吸附是指活性炭微孔吸附；化学吸附是富氧官能团的化学反应结果。当没有水蒸汽和氧离子存在时，主要发生物理吸附，吸附量较小；当烟气中富含水蒸汽和氧离子时，主要发生化学吸附。其反应速度取决于活性炭中SO2的吸附量。当烟气中SO2的浓度比较高时，活性炭内进行的是SO2脱除反应，当烟气中SO2的浓度较低时，主要是NH根的催化还原法，NO根的脱除反应占主导地位。湿法脱硫废气服务方案

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