废气RTO催化燃烧设备

RTO废气处理设备，即蓄热式焚烧炉，经历对废气燃烧发生的余热接纳陶瓷蓄热体举行蓄热，有用行使了燃烧发生的热量，从而到达经济燃烧的目标。燃烧历程温度掌握在750～850℃。废气入口温度时时常温，经由RTO燃烧再蓄热行使后温度到达100℃摆布，即废气温升约80～90℃。RTO废气处理设备内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高。故对进来RTO废气处理设备的废气LEL浓度掌握较严酷，必要掌握在炸裂下限的25%如下。燃烧服从约95%，运转老本和投资老本比拟VAR焚烧炉更低少许。RTOD的原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。废气RTO催化燃烧设备

RTO废气处理设备是一种有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比具有效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时还可进行二次余热回收，很大程度降低生产运营成本。RTO废气处理设备的适用范围：1、适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理；电子制造业、印刷线路板(PCB)有机废气处理；电子制造业、漆包线绝缘有机废气处理；轻工业、制鞋涂胶有机废气处理；印刷彩印有机废气处理。2、适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理；化学工业、化学合成工艺(ABS合成)有机废气处理。3、适用于石油炼化工艺有机废气处理等各种产生有机废气场所。树脂撬装式RTORTO设备可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动。

由于RTO焚烧炉的体积大，因此炉内的温度分布不均匀，即不同部分的温度不同。在此，RTO焚烧温度是指垃圾焚烧的能力。达到的温度越高，值越大，焚烧效果越好。一般而言，垃圾层以上且靠近燃烧火焰的区域的温度较高，可以达到800-1000℃。焚烧温度越高，对垃圾的焚化越有利。同时，温度和停留时间是一对相关因素。适当缩短在较高焚烧温度下的停留时间也可以保持良好的焚烧效果。例如，垃圾的热值和大小是影响垃圾的主要因素。热值越高，燃烧过程越容易，并且焚化效果越好。垃圾成分的尺寸越小，每单位质量或体积的垃圾的比表面积。垃圾与周围氧气之间的接触面积越大，在焚化过程中的传热传质效果越好，燃烧越彻底。相反，传质传热效果差，容易发生不完全燃烧。

RTO工艺设计关键参数：1、温度&停留时间。温度是对VOCs处理效率影响很大的参数。一般RTO在760到1204℃的温度范围内工作。在给定的操作温度下，处理效率将随处理的特定化合物而变化。也就是说，与其他化合物相比，在相同温度下，某些化合物的处理效率将更高；自燃温度(AIT)越高的化合物，越难以处理，所以操作时所需要的温度相应要调高。2、氧含量。作为助燃物，氧气的浓度是热氧化反应的另一个重要参数，通过另外添加空气提供氧气。为了确保VOCs分子与氧分子充分接触反应，运行提供的氧气量会大于反应所需的氧气量。通过控制完全燃烧后的产物中氧气含量(Oxygencontent)>3%来确保VOCs在炉中已充分燃烧。RTO焚烧炉需采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺。

适合RTO装置焚烧的废气情况，一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。RTO有机废气处理设备应该怎样选择？rto设备生产厂

RTO之废气处理设施形同虚设？废气RTO催化燃烧设备

有机RTO废气处理的优势：1.结构科学合理，占地面积小，也可以直接建设在污染源上，不另占场地。2.反应速度快，停留时间极短(几秒钟)，处理效果好，控制反应条件的恶臭物质完全分解。3.启动、停止非常快，即开、关，不受气温影响，没有生物法复杂的生物驯化和培养过程，操作极其简单，无需派遣**。4.反应过程只是用电，不需要投入其他辅助填料，因此可以节约填料的购买、运输、储存、管理等一系列繁杂的事务，大幅节约人力和运行成本。废气RTO催化燃烧设备