炉内脱硝方案报价

目前陶瓷厂大多数是采用将窑炉排放烟气集中后采用SNCR选择性非催化还原)技术脱硝，该技术是指在无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的温度窗口(850-1100℃)内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用向炉内喷氨，尿素或氢氨酸等物质作为还原剂，以还原氮氧化物。由于还原剂只与烟气中的氮氧化物反应，一般不与氧反应故该技术不采用催化剂。陶瓷厂锅炉烟气出来后的顺序是：脱硝—除尘—脱硫。因为脱硝装置，需要的反应温度比较高，烟气首先排出来后，经过脱硝装置后，可以保证脱硝所需的反应温度，所以要首先经过脱硝。陶瓷厂烟气脱硫脱硝，脱硝的方法相对比较单一，一般用的是SCR和SNCR两种。炉内脱硝方案报价

脱硝系统对锅炉设备有什么影响？锅炉效率降低。SCR脱硝系统会降低锅炉整体的效率，主要原因由以下两个方面：（1）增加了锅炉的散热量损失。在锅炉设备中增设SCR脱硝系统会导致锅炉烟道长度出现一定程度的增加，造成换热面积的增大，进而增加锅炉运行过程中的热量损失。（2）提高了空气预热器的漏风程度。由于在锅炉设备中增加了脱硝设备，导致锅炉在工作过程中增加了1kPa左右的压降。为了平衡锅炉设备的系统压力，所采取的措施往往是增加引风量，这会导致空气预热器内部的压力降低、负压增大，从而导致空预器的漏风程度增加。湖南高温烟气脱硝陶瓷厂高分子脱硝设备的优势：脱硝效率高，高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。

脱硝系统高分子脱硝工艺特点：1、具有节能和清洁的效果；在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清理，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。2、没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。3、脱硝系统安全性好；和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子脱硝工艺不利用氨水尿素或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性提高。

脱硝系统的布置要点：1、在安装时要尽量的离烟囱和除尘设备距离近一些，这样管道走线不用太长，可以提高工作效率。2、脱硝系统烟气系统的布置需要保证合理的流场、烟道短、烟气压力低，脱硝系统的烟道需要使用高昂的防腐内衬，需要减少烟道的长度降低投资费用，烟道的安装位置要保证吊车或者升降机方便进行维护保养，烟道的入口和出口可以共用一套支撑架，降低钢结构和土建的费用。3、吸收塔在安放的时候要充分考虑到脱硫塔、搅拌机等设备的维护运行工作，在对脱硝系统进行维护时，方便清理设备中的污泥，在对浆液循环泵进行安装检修的时候，可以用天车、铲车等进行起吊装卸。脱硝系统可以承受住燃煤含氮量在一定范围内出现的变化。

脱硝系统冬季运行应注意哪些事项？在冬季的时候，不管是电厂或者是锅炉厂家，其在工作量上都非常大，而脱硝系统也将不断的工作，那么在如此长时间的运行下，其必定会出现各种不同的故障并导致其停运，而我们在对其进行停机维修的时候。必须保证脱硝系统整个浆液的管道是处于供热的状态，并对供液以及废水等管道进行有效的冲刷，如果是位置比较低的管道，好的是可以将其进行拆卸排液，在完成相应的检修工作之后，检查其有没有出现结冰的情况，并对管道进行再次的冲刷。脱硝系统的运行过程中，有时候也需要和其它的环保设备相互配合使用。广东烟气脱硫脱硝公司

脱硝系统在工作过程中，如果发现集尘袋损坏，须及时更换。炉内脱硝方案报价

脱硝系统对锅炉钢结构的影响及对策：系统应用之后会影响到烟气走向，因此需要拆除空预器与省煤器间的烟道。烟气经过反应器进入到空预器。新烟道垂直向上并且连接到进口烟道，再经过出口烟道转向锅炉方向。1、反应器钢架：通常条件下，需要添加反应器到锅炉尾部，支撑反应器的是从送风机上部新增的钢架。因为锅炉尾部结构不尽相同，支撑反应器的钢架有可能与空预器支撑框架相连、与锅炉钢架相连、除尘器支撑框架相连、空预器出口烟道支撑框架相连等。对支撑反应器结构设计方面，在特定条件下应当考虑对锅炉以及其他结构产生的影响，并且需要重新计算钢结构。2、锅炉钢架斜撑：有些机组缺乏应用脱硝系统的条件，锅炉尾部烟道存在斜撑，导致无法设置烟道，所以需要重新设置原斜撑，从而改变锅炉钢结构，这就需要重新进行计算钢结构。炉内脱硝方案报价

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