脱硫废气业务报价

脱硫效率低即使设置两级活性炭脱硫装置，可以实现将NOx排放浓度控制在100mg/m3(标准)以下，但很难实现低于50mg/m3(标准)的较低排放要求；投资费用高(活性炭吸脱附工程需要较低的空速，因此净化装置体积庞大、控制系统复杂、占地面积大，导致投资成本高，比单纯脱硫治理装置高出数倍以上)；运行成本高(活性炭高温再生的氮气保护、自身高温氧化燃烧、输送过程的磨损消耗等因素导致运行成本高)；氨逃逸率高达30mg/m3(标准)，低反应温度导致脱硫效率较低，活性炭体积大导致夹带氨逃逸量大等因素；氨逃逸与冬季雾霾具有一定关系，因此，未来氨逃逸率必将成为环保控制指标之一。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无、污酸处理问题。脱硫废气业务报价

烧结烟气除尘、脱硫装置系统运行高效、可靠，得到了环保部门及同行的普遍认可，预计每年可以减少颗粒物排放较过250t，减少氮氧化物排放约2000t。由于大部分烧结机已配套建有烟气湿法脱硫装置，为实现烟气较低排放要求，必须增加烟气脱硫装置。活性炭吸附技术主要原理是在活性炭吸收塔中，用活性炭(焦)吸附DXN和SO2，并用NH3还原NOx，可以实现同时脱硫脱硫脱二噁英的功能，300m2烧结机增加烟气除尘/脱硫装置工程形成了烧结烟气湿法脱硫+湿式电除尘器+脱硫治理的综合烟气净化系统。远低于国家要求的烧结烟气较低排放标准要求。同时，烟囱出口烟气温度102.5℃，远高于烟气浮出温度，即同步实现了消除烟囱雨的产生。佛山湿法脱硫废气业务报价脱硫治理包含单碱法、双碱法、石灰-石膏法。

电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术是利用高能电子束(0.8~1MeV)辐照烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成硫酸铵和硝酸铵的一种烟气脱硫脱硝技术。该技术的工业装置一般采用烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的工艺流程。除尘净化后的烟气通过冷却塔调节烟气的温度和湿度(降低温度、增加含水量)，然后流经反应器。在反应器中，烟气被电子束辐照产生多种活性基团，这些活性基团氧化烟气中的SO2，形成相应的酸。它们同在反应器烟气上游喷入的氨反应，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副产物收集装置收集产生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作为农用肥料和工业原料使用。

干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们较多的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。脱硫塔中的烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。

脱硫治理包含喷雾塔废气脱硫治理(单碱法)工艺流程、辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程、辊道窑炉废气脱硫治理(石灰-石膏法)工艺流程。喷雾塔废气脱硫治理(单碱法)工艺流程，旋流板塔是一种高效，低耗，综合性能优越的湿法烟气脱硫除尘装置。经过改进的NX型旋流板塔脱硫除尘装置，克服了该塔型易沉积结垢，易堵塞的缺点，并在塔外增加烟气预湿部分，使得结构更为合理，效果更好。同时该塔内衬布玻璃钢加石板及喷淋系统采用陶瓷螺旋无堵塞实心喷头等，很好解决耐腐蚀、耐高温及堵塞等问题。在多次工程项目中都能使得烟气排放达标。膏湿法脱硫是世界上较成熟的烟气脱硫技术。广西烟气脱硫治理

低温烟气脱尘脱硫技术主要的工作原理是凭借石灰等具有碱性的液体对硫化物以及硝化物进行吸收。脱硫废气业务报价

活性炭吸附净化技术无法适应现有烧结烟气净化市场的需要，而脱硫治理技术是与现有湿法脱硫装置配合较佳的烟气脱硫技术。为适应脱硫治理系统反应温度高而脱硫出口烟气温度较低的要求，脱硫治理装置可建于脱硫装置前，也可建于现有脱硫装置后。若脱硫装置建于现有的湿法脱硫装置之前，则形成脱硫治理+湿法脱硫综合净化系统，由于脱硫治理需要较高的反应温度，烟气含湿量越低越好，将脱硫装置布置在湿法脱硫装置之前的工艺路线是比较容易接受的。脱硫废气业务报价

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