工业烟气脱硝方案报价

陶瓷厂烟气脱硫脱硝工作原理是什么：脱硫脱硝塔工作原理，是指把已生成的NOx还原为N₂，从而脱除烟气中的NOx，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。陶瓷厂锅炉脱硫脱硝原理：脱硫脱硝塔工作原理，是指把已生成的NOx还原为N₂，从而脱除烟气中的NOx，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。陶瓷厂烟气脱硫脱硝，脱硝的方法相对比较单一，一般用的是SCR和SNCR两种。工业烟气脱硝方案报价

脱硝系统分类：脱硝技术根据是否使用催化剂情况，可以分为选择性催化还原技术、与选择性非催化还原技术。1、选择性催化还原、也就是炉膛外脱硝烟气温度在300～420℃，采用催化剂，使用氨水或者尿素与烟气混合在催化剂处反应，降低烟气中的NOx，脱硝效率达到80%以上。该技术脱硝效率高，但是相应的运行成本及前期投入费用也较高；2、选择性非催化剂还原、也就是炉膛内脱硝反应温度在850～1100℃，不使用催化剂，使用氨水或者尿素与烟气在高温下反应降低烟气中的NOx，脱硝效率在30%～50%。该技术脱硝效率较低，前期投入及运行较简单，费用较低。我国大多使用技术相对更加成熟，脱硝效率更佳的SNCR4.0技术脱硝。大厂高新区热源厂使用的同样是SNCR4.0脱硝技术，利用尿素溶液热解反应进行脱硝。工业烟气脱硝方案报价脱硝系统有着阻力小，节省运行电耗的特点。

对于建筑陶瓷工业烟气脱硝方案的设计，主要设计依据如下：热风炉SNCR 脱硝技术。由于干燥塔前端的热风炉烟气温度较高(850~1100℃)，符合SNCR 脱硝温度范围，且SNCR 投资成本低，运行可靠，因此，在喷雾干燥塔前端的热风炉进行SNCR 法脱硝治理，保证50%以上的脱硝效率。窑炉低温SCR 脱硝技术。由于陶瓷窑排放烟气温度较低，排烟温度为130~180℃，这个温度符合低温SCR脱硝的温度窗口。通过对陶瓷工业燃烧器的低氮燃烧改造、选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术、非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术，协同高效脱硫、除尘综合治理处置技术，陶瓷工业的烟气完全可以达到环保要求。

脱硝系统利用氨碱湿法脱硫已成为较成熟的脱硫方法。该方法具有高效、低耗能、反应速度快、吸收剂利用率高等优点，脱硫效率高达95-99%。技术优势：1、脱硫产物为硫酸氨化肥，不产生任何废水、废液和废渣，无二次污染；2、运行费用低，煤中的含硫量愈高则设备运行费用愈低，可很大程度降低燃料成本；3、节省电耗，节电可达到50%以上，氨-碱湿法脱硫因脱硫塔的阻力只为800Pa左右，用户利用原锅炉引风机或略加改造风机即可；4、设备占地面积小，以75t/h-1000t/h锅炉为例，设备占地只150-300m平方米左右。陶瓷行业属于高污染、高耗能行业，陶瓷生产企业对环境产生较大污染，尤以大气污染为甚。

烟气脱硝系统使用过程中节能降耗的做法：方法1、降低热风的出塔温度：在热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大。所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。方法2、提高热风的进塔温度：在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少，降低了制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。脱硝系统在工程实践中实现了85%的脱硝效率。工业脱硫脱硝咨询

脱硝系统有小直径喷枪，开孔端不对设备和耐火材料造成破坏。工业烟气脱硝方案报价

脱硝系统脱硝技术的优点：（1）SNCR脱硝技术不使用催化剂，运行成本低，有很大的经济优势。（2）SNCR脱硝建设周期短，基建投资少。（3）由其反应机理，比较适合于现有机组中小型电厂改造项目。（4）此法的脱硝效率约为40%-70%，尤其适用循环流化床锅炉烟气脱硝。（5）SNCR技术是已投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术。（6）现代更有效的雾化控制模式、更准确的NOx测量技术可更好地控制脱硝剂的喷入量和混合程度，使其可获得更高更稳定的脱硝效率。工业烟气脱硝方案报价

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