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脱硝系统会降低锅炉整体的效率，主要原因由以下两个方面：（1）增加了锅炉的散热量损失。在锅炉设备中增设SCR脱硝系统会导致锅炉烟道长度出现一定程度的增加，造成换热面积的增大，进而增加锅炉运行过程中的热量损失。（2）提高了空气预热器的漏风程度。由于在锅炉设备中增加了脱硝设备，导致锅炉在工作过程中增加了1kPa左右的压降。为了平衡锅炉设备的系统压力，所采取的措施往往是增加引风量，这会导致空气预热器内部的压力降低、负压增大，从而导致空预器的漏风程度增加。脱硝系统做好防腐就要降低烟气脱硝煤气介质里面的湿分。江门脱硝脱硫公司

脱硝系统的布置要点：1、在安装时要尽量的离烟囱和除尘设备距离近一些，这样管道走线不用太长，可以提高工作效率。2、脱硝系统烟气系统的布置需要保证合理的流场、烟道短、烟气压力低，脱硝系统的烟道需要使用高昂的防腐内衬，需要减少烟道的长度降低投资费用，烟道的安装位置要保证吊车或者升降机方便进行维护保养，烟道的入口和出口可以共用一套支撑架，降低钢结构和土建的费用。3、吸收塔在安放的时候要充分考虑到脱硫塔、搅拌机等设备的维护运行工作，在对脱硝系统进行维护时，方便清理设备中的污泥，在对浆液循环泵进行安装检修的时候，可以用天车、铲车等进行起吊装卸。河源脱硫脱硝哪家好脱硝系统有着阻力小，节省运行电耗的特点。

脱硝系统在水泥工业脱硝的应用：燃烧中的脱硝技术。1.低NOx燃烧器：该脱硝系统脱硝技术是指在窑头使用新型低NOx燃烧器降低一次风量后使火焰燃烧区形成缺氧燃烧、减少氮氧化物的产生——与此同时利用火焰形状对火焰温度进行控制以减少高温型NOx的生成。2.分级燃烧技术：该脱硝系统技术又可分为空气分级燃烧技术和燃料分级燃烧技术，主要是利用分级燃烧的方法在水泥窖分解炉的锥部形成一种缺氧燃烧环境、产生一氧化碳还原区域并通过利用CO、H2等还原剂与烟气中的氮氧化物发生还原反应从而将其还原成氮气、降低污染。

目前陶瓷厂大多数是采用将窑炉排放烟气集中后采用SNCR选择性非催化还原)技术脱硝，该技术是指在无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的温度窗口(850-1100℃)内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用向炉内喷氨，尿素或氢氨酸等物质作为还原剂，以还原氮氧化物。由于还原剂只与烟气中的氮氧化物反应，一般不与氧反应故该技术不采用催化剂。陶瓷厂锅炉烟气出来后的顺序是：脱硝—除尘—脱硫。因为脱硝装置，需要的反应温度比较高，烟气首先排出来后，经过脱硝装置后，可以保证脱硝所需的反应温度，所以要首先经过脱硝。脱硝系统使用无废液和废渣。

烟气脱硝系统运行的时候需注意的问题：1、除尘灰斗卸灰时，应同步查看烟气脱硝系统卸灰和输灰半置的运行状况。发现反常及时处理。2、常常重视除尘器出口粉尘排放浓度。若呈现超支，且断定系滤袋破损所造成的时，应及时替换滤袋或暂时封堵漏袋。3、定时查看喷雾降温体系中的供水、供气回路和参数。4、定时查看压力传感器取压管的晓畅状况。发现堵塞应及时处理。5、常常调查并留意工控机及电脑设备，烟气脱硝系统发现问题及时处理。6、宜定时抽检除尘器滤袋，调查其受损状况，必要时应检测其强度衰减状况，猜测其使用寿命。脱硝系统可减少喷氨点数量九成以上。河南除尘脱硝一体化

脱硝系统中的二氧化碳在含量上相对来说还是比较稳定的。江门脱硝脱硫公司

脱硝系统技术特点：1、完全资源化--变废为宝、化害为利：氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。2、防腐先进、运行可靠：氨回收法采用国外先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物都是易溶性物质，装置内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，更容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行。江门脱硝脱硫公司

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