广东生物脱硫工艺流程

氨法烟气脱硫治理，吸收塔内饱和结晶-氧化内置，当烟气进入吸收塔，与浓缩循环液、吸收循环液逆向接触脱除二氧化硫，净烟气经水洗、除雾后去烟囱排放；与烟气中二氧化硫反应后的吸收循环液在吸收塔内被氧化风机送入的空气氧化；吸收循环液在与原烟气逆向接触过程中被浓缩，在塔内结晶得到硫酸铵浆液；硫酸铵浆液送副产物处理系统，经旋流、离心分离得到湿硫酸铵，湿硫酸铵经干燥、包装后得到成品成品硫酸铵，母液返回吸收塔；补充吸收剂系统的吸收剂到吸收循环液中。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统。广东生物脱硫工艺流程

石灰—石膏湿法脱硫工艺，是目前世界上技术成熟、应用较广、运行可靠的脱硫方法。该工艺具有吸收剂价格便宜、产量丰富、副产物便于利用、脱硫效率高等优势。其工艺原理为，将石灰( 石灰石) 加水制成一定浓度的浆液作为吸收剂泵入吸收塔，经浆液循环泵及喷淋层与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。石膏浆液从吸收塔排出经真空皮带脱水机压缩、脱水得出石膏副产物，废水进入废水处理系统集中处理。惠州脱硫废液治理脱硫治理中的钠基吸收液对SO2反应速度快。

脱硫治理中结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸收剂的脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；

干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们较多的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。低温烟气脱尘脱硫技术自身具有较强的综合性，应用范围非常较多。

低温烟气脱尘脱硫技术自身具有较强的综合性，应用范围非常较多，其主要的工作原理是凭借石灰等具有碱性的液体对硫化物以及硝化物进行吸收，有效的保证和提高烟气脱硫脱硝除尘的效果和质量。需要注意的是，这种技术手段自身的浮动率较高，其成功率 不能完全有所保证，但其除尘效果十分明显。烟气脱硫脱硝除尘技术自身较大的有点在于可以同时展开脱硫脱硝和除尘工作，所产生的成本不高，能够在保证企业经济效益的同时，获得不错的成效，从而使之成为当前很多企业常用的烟气脱硫净化技术。主要是从材料、技术以及过程等多个方面进行综合分析所产生的烟气净化手段，能够有效的减轻当前工业生产对生态环境所造成的污染，能够将绿色环保理念作为指导思想。石灰石-石膏法有：操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高。广东生物脱硫工艺流程

脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应，再生出钠离子并补入Na2SO3。广东生物脱硫工艺流程

脱硫治理包含喷雾塔废气脱硫治理(单碱法)工艺流程、辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程、辊道窑炉废气脱硫治理(石灰-石膏法)工艺流程。喷雾塔废气脱硫治理(单碱法)工艺流程，旋流板塔是一种高效，低耗，综合性能优越的湿法烟气脱硫除尘装置。经过改进的NX型旋流板塔脱硫除尘装置，克服了该塔型易沉积结垢，易堵塞的缺点，并在塔外增加烟气预湿部分，使得结构更为合理，效果更好。同时该塔内衬布玻璃钢加石板及喷淋系统采用陶瓷螺旋无堵塞实心喷头等，很好解决耐腐蚀、耐高温及堵塞等问题。在多次工程项目中都能使得烟气排放达标。广东生物脱硫工艺流程

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