化工脱硫业务流程

寻找高效、稳定的适合配套烧结烟气湿法脱硫的烟气脱硫技术是钢铁企业面临的重大难题之一。通过分析比较，总结出在湿法脱硫装置下游增加湿式电除尘器和脱硫治理装置的烟气净化系统综合解决方案。通过对烟气进行先脱硫除尘，降低了进入脱硫装置的SO2浓度和粉尘浓度，有效消除了脱硫系统形成硫酸氢铵堵塞的风险，保证了脱硫催化剂性能的长期稳定。通过设置烟气再热系统，提高了烟囱排烟温度。此种烧结烟气综合净化系统用于烧结烟气净化过程中，可以长期稳定运行，并满足排放烟气中污染物浓度SO2不高于35mg/m3(标准)、NOx不高于50mg/m3(标准)、粉尘不高于10mg/m3(标准)的较低排放标准要求。钙钠双碱法整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题。化工脱硫业务流程

烧结烟气除尘、脱硫装置系统运行高效、可靠，得到了环保部门及同行的普遍认可，预计每年可以减少颗粒物排放较过250t，减少氮氧化物排放约2000t。由于大部分烧结机已配套建有烟气湿法脱硫装置，为实现烟气较低排放要求，必须增加烟气脱硫装置。活性炭吸附技术主要原理是在活性炭吸收塔中，用活性炭(焦)吸附DXN和SO2，并用NH3还原NOx，可以实现同时脱硫脱硫脱二噁英的功能，300m2烧结机增加烟气除尘/脱硫装置工程形成了烧结烟气湿法脱硫+湿式电除尘器+脱硫治理的综合烟气净化系统。远低于国家要求的烧结烟气较低排放标准要求。同时，烟囱出口烟气温度102.5℃，远高于烟气浮出温度，即同步实现了消除烟囱雨的产生。河南脱硫污气治理常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

在低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的实际应用方面，技术人员一定要对吸附剂进行科学合理的选择。由于活性炭的表面不规则，其中存在着大量的孔隙，因而对其吸附效果产生直接的影响。在硫化物吸附方面，当前主要是以实际情况作为依据，有针对性的采取物理或化学方法进行有害物质的吸附。在物理吸附方面，当烟气当中不含有氧气和水蒸气的状态下，倘若氧气和水蒸气较过标注值，则需要将物理和化学吸附方法同时使用，通过物理吸附方式进行初步的处理之后，再利用化学方式对烟气展开进一步的净化处理。在工作过程中，吸附设备自身的体积应该随着吸附量的增加而增加，若要活性炭的吸附能力得到较好的发挥，技术人员应该采取恰当的手段对其外表的空隙结构以及化学特点进行适当的调整。

脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小（4.0m/s），塔压力降小（≤600Pa），脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

根据氧化镁再生反应的特性，通过外部再生诱导结晶工艺，生成高pH值、高吸收活性的亚硫酸钠亚硫酸镁混合吸收清液，并采用与循环吸收清液特性相适应的低液气比的高效雾化喷淋吸收技术来提高吸收效率，从而达到高脱硫率、高运行可靠性、低投资、低运行成本的目的。高吸收活性亚硫酸镁吸收清液生成技术：连续生成高pH值(pH值≥8)，低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介质浓度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液；低液气比、低压损、高效雾化空塔喷淋技术：在液气比≤2L/m3、脱硫系统压损≤600Pa条件下脱硫效率即能大于95%；可以实现在低成本的前提下，通过脱硫产物回收生产工业级硫酸镁。脱硫治理中净化后的烟气由塔顶的脱水段脱水后通过烟囱外排。化工脱硫业务流程

脱硫治理中的钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2,其产物用石灰乳再生出纳碱继续使用。化工脱硫业务流程

酸性NaC102溶液脱硫脱硝法的原理是：利用高浓度NaCIO2和NaOH溶液，对烟气中的NO根和SO根进行氧化吸收，较终达到脱硫脱硝的目的。其优点是脱硫脱硝的效率高，无结垢，投资成本与维护费用低等。臭氧氧化结合化学吸收脱硫脱硝法中的O3具有高氧化性，其氧化能力来自臭氧的自由基，在脱硫脱硝的技术应用中，利用臭氧的自由基把NO根氧化为高价态的氨氧化物，输送到在洗涤塔内，把氮氧化物与二氧化硫转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。结合尾部湿法洗涤装置，可以同时对SO根和NO根进行脱除，脱硫效率几近100%，脱硝率可达到85%以上。化工脱硫业务流程

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