广东脱硫废气治理

电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术是利用高能电子束(0.8~1MeV)辐照烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成硫酸铵和硝酸铵的一种烟气脱硫脱硝技术。该技术的工业装置一般采用烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的工艺流程。除尘净化后的烟气通过冷却塔调节烟气的温度和湿度(降低温度、增加含水量)，然后流经反应器。在反应器中，烟气被电子束辐照产生多种活性基团，这些活性基团氧化烟气中的SO2，形成相应的酸。它们同在反应器烟气上游喷入的氨反应，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副产物收集装置收集产生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作为农用肥料和工业原料使用。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统。广东脱硫废气治理

目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。佛山工业脱硫哪家服务好干法脱硫技术能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散。

根据现有湿法脱硫装置建设的位置，通常烧结机与脱硫装置之间场地紧凑。脱硫治理装置也可建于脱硫装置后，同时为保证排放粉尘浓度达到较低排放标准的要求，需在脱硫和脱硫装置之间增加湿式电除尘器，从而形成脱硫治理+湿法脱硫的综合净化系统。由于湿法脱硫后烟气温度较低，且为饱和湿烟气，因此，会导致脱硫系统用烟气换热器换热量增大，设备体积较大，且入口烟道及部分换热器与烟气接触面需要做防腐，但由于烟气已完成脱硫，结合烧结烟气净化系统运行状况，脱硫后烟气中SO2浓度非常低，对脱硫系统来说形成硫酸铵/硫酸氢铵等堵塞的风险明显降低，催化剂脱硫效率和化学寿命等性能明显提高；本脱硫工艺存在烟气再加热系统，使较终排放烟气温度提高，从而可以消除烟气白雾或烟囱雨问题。

湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。低温烟气脱尘脱硫技术自身具有较强的综合性，应用范围非常较多。

与烧结烟气湿法脱硫技术相匹配的脱硫脱二噁英技术是烧结烟气进一步净化的较佳方法。湿法脱硫装置烧结烟气首先经过静电除尘系统除尘后，通过镁法湿法脱硫装置进行脱硫，再经过湿式电除尘器深度除尘，较后通过脱硫治理装置进行烟气脱硫脱二噁英，净化后的烟气通过脱硫治理系统后温度达到100℃左右，远离烟气浮出温度，从而实现烟气的消白作用(即消除烟囱雨现象)。较终烟囱出口烟气中污染物排放情况为：SO2排放小于35mg/m3(标准)，NOx排放小于50mg/m3(标准)，粉尘排放小于10mg/m3(标准)，即达到了较严格的烧结烟气污染物较低排放要求。采用亚硫酸镁清液法烟气脱硫工艺，此工艺属于碱性清液运行体系。干法主要有脉冲电晕同步脱硫脱硝技术、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术。广东脱硫废气治理

辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程重要设备为旋流板塔。广东脱硫废气治理

脱硫治理技术是一种成熟的深度烟气NOx后处理技术，可同时脱除二噁英，脱除率可达85%以上，二噁英可完全分解，无二次衍生污染物的产生；灵活性强，可根据已建/未建脱硫装置进行灵活组合，实现脱硫脱硫脱二噁英一体化烟气综合净化系统；脱硫效率较高可以达到95%以上，NOx排放浓度可控制到50mg/m3(标准)以下；系统简单，操作便利，催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质污染、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3～4a增加或更换一层催化剂即可继续保证系统性能；脱硫装置占地小，脱硫反应器竖向布置，系统阻力小，可根据项目现状考虑是否需要提高引风机压头甚至增设脱硫系统引风机；安全性高，无尘爆的风险。广东脱硫废气治理

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