广东脱硫脱硝除尘一体化技术服务方案报价

目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。广东脱硫脱硝除尘一体化技术服务方案报价

根据现有湿法脱硫装置建设的位置，通常烧结机与脱硫装置之间场地紧凑。脱硫治理装置也可建于脱硫装置后，同时为保证排放粉尘浓度达到较低排放标准的要求，需在脱硫和脱硫装置之间增加湿式电除尘器，从而形成脱硫治理+湿法脱硫的综合净化系统。由于湿法脱硫后烟气温度较低，且为饱和湿烟气，因此，会导致脱硫系统用烟气换热器换热量增大，设备体积较大，且入口烟道及部分换热器与烟气接触面需要做防腐，但由于烟气已完成脱硫，结合烧结烟气净化系统运行状况，脱硫后烟气中SO2浓度非常低，对脱硫系统来说形成硫酸铵/硫酸氢铵等堵塞的风险明显降低，催化剂脱硫效率和化学寿命等性能明显提高；本脱硫工艺存在烟气再加热系统，使较终排放烟气温度提高，从而可以消除烟气白雾或烟囱雨问题。广东脱硫脱硝除尘一体化技术服务方案报价脱硫治理中的钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率。

干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们较多的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

从目前的情况来看，我国工业化建设进程发展速度飞快，工厂的数量和规模日益增加，社会各界对于产能需求与日俱增，导致以往传统的除尘和脱硫技术已经不能满足当今时代的需求，相关工作人员必须要对相关技术进行创新和改进，寻求一条新的发展道路。在研究过程中，相关人员尝试将脱硫以及脱硝二者之间的相似之处进行有效的结合，充分利用二者所共同拥有的特性，形成一套全新的技术形态，实现脱硫和脱硝技术的一体化，进而可以从整体上保证和加强对烟气的净化效果。对工作过程方面进行考虑，工业企业所排放的气体首先经过旋风器的初步清理之后，将其进行集中的回收，在此基础上完成烟气的除尘工作。除此之外，工作人员需要对技术应用过程中所产生的成本以及材料的质量进行深入的考虑，保证核算工作的严谨性。烧结烟气除尘、脱硫装置系统运行高效、可靠，得到了普遍认可。

脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应，再生出钠离子并补入Na2SO3（或NaOH），经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。在脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。脱硫产物终是石膏浆，具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单一纳碱脱硫的二次污染问题。脱硫治理中的钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。生物脱硫服务平台

干法主要有脉冲电晕同步脱硫脱硝技术、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术。广东脱硫脱硝除尘一体化技术服务方案报价

干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。广东脱硫脱硝除尘一体化技术服务方案报价

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