砖厂脱硫脱硝

时间:2021年12月09日 来源:

脱硫脱硝技术已经成为各国控制烟气污染的研发热点,空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物,而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术,因此该技术对环境空气净化益处颇多。SCR脱硝工艺是利用催化剂,在一定温度下(270~400℃),使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应,生成氮气和水,从而减少NOx的排放量,减轻烟气对环境的污染。选择性催化还原技术(SCR)是目前较成熟的烟气脱硝技术。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。脱硝系统在使用时应始终保持水位在设计限度内波动。砖厂脱硫脱硝

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脱硝系统脱硝技术的优点:(1)SNCR脱硝技术不使用催化剂,运行成本低,有很大的经济优势。(2)SNCR脱硝建设周期短,基建投资少。(3)由其反应机理,比较适合于现有机组中小型电厂改造项目。(4)此法的脱硝效率约为40%-70%,尤其适用循环流化床锅炉烟气脱硝。(5)SNCR技术是已投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术。(6)现代更有效的雾化控制模式、更准确的NOx测量技术可更好地控制脱硝剂的喷入量和混合程度,使其可获得更高更稳定的脱硝效率。脱硫脱硝废水治理收费明细脱硝系统符合国家关于绿色生产的相关法律法规。

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脱硝系统高分子脱硝工艺特点:1、具有节能和清洁的效果;在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清理,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水,无需消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。2、没有有害副产物,不形成二次污染;高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O,无其它有机物产生,不生成有害副产物,不会形成铵盐,也无氨逃逸现象。3、脱硝系统安全性好;和传统的SNCR脱硝工艺相比,高分子脱硝工艺不利用氨水尿素或者液氨来还原NOx,因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性提高。

燃烧后脱硫即指烟气脱硫,目前国内外采用的脱硫技术中,主要采用的方法仍然是烟气脱硫。陶瓷厂烟气脱硫脱硝,脱硝的方法相对比较单一,一般用的是SCR和SNCR两种,还原剂主要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫的方法就比较多了,有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现在开发出来的新工艺还有单独分水式脱硫,等等一系列的方法。陶瓷烟气污染物的脱硝控制技术:陶瓷烟气中的污染物———粉尘与SO₂的控制技术移植于火电行业的技术,在陶瓷行业中的应用使得该技术能够适应陶瓷行业的烟气特性,目前该技术比较成熟,对陶瓷烟气的脱硝技术展开研究。脱硝系统需要减少烟道的长度降低投资费用。

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陶瓷厂高分子脱硝设备的优势:脱硝效率高;高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。工艺简单,使用方便,空间布置灵活;标准化的气流混合及定量输送一体化装置,不受现有脱硝现场的场地及空间限制。项目一次性投资少;相对于以前的老工艺投资减少了很多。后期运行费用低;高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤。没有有害副产物,不形成二次污染。具有节能和清洁的;在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁。脱硝系统在工作过程中,如果发现集尘袋损坏,须及时更换。除尘器脱硫脱硝服务方案价格

脱硝系统有着变废为宝、化害为利的特点。砖厂脱硫脱硝

脱硝系统需要满足什么技术要求才能使用?一、脱硝系统在运行期间应当保持稳定的状态并具有一定的操作弹性。二、脱硝系统应当尽可能使气液间扰动强烈、减少吸收阻力,这样可以提升脱硝系统对SO2的吸收效率。三、在脱硝系统设备脱硝的过程中应当保证气液间具有较大的接触面积以及一定的接触时间;四、在能耗方面应做到尽可能低且不产生二次污染。五、所制作的脱硝系统在结构设计上应尽可能做到简单方便,这样可以节省成本、减低操作难度。砖厂脱硫脱硝

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