焚烧烟气脱硝

脱硝系统的主要组成部分包括以下几个方面：一、还原剂制备系统及尿素溶液计量和分配装置。由于在氮氧化物进行处理的时候需要借助还原剂来作为反应的试剂，因此在整个脱硝系统当中必须要先置备这样的药剂，并且通常使用尿素。所以脱硝系统公司强调需要将适量的固体尿素放在溶解罐当中，配制成规定浓度的溶液，然后再通过一系列的操作将其运输到相应的分配装置，并计量的情况下，输送到喷射器进行相应的操作。二、热风和压缩空气系统。为了使得尿素能够充分的热解，所以脱硝系统公司介绍需要采用锅炉控制器吹出相应温度和压强的热风让尿素均匀又充分的受热，从而很好地产生反应。同时靠谱的脱硝系统公司强调还需要使用到压缩空气系统，并且使它在热解炉尿素喷枪的雾化和密封当中起到很好的作用，而且应该要控制好雾化用气量以及压力的大小。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。焚烧烟气脱硝

在喷雾干燥塔的燃烧炉处，该位置的温度一般为850~1100℃，该地方烟气的脱硝采用陶瓷行业适用的新型选择性非催化还原SNCR技术。在850~1100℃的温度窗口下，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。新型陶瓷行业适用的SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率可达到50%，并且其工程造价低，占地面积小，适用于喷雾塔烟气的脱硝。在辊道烟气的排放当中，辊道窑的烧成阶段———燃烧处燃烧的温度虽然在SNCR 温度窗口，但因其脱硝工艺会改变陶瓷件的烧成气氛(将烧成气氛由氧化气氛变为还原气氛)，在烧成工艺上是不允许的。江西脱硫脱硝工程脱硝系统符合国家关于绿色生产的相关法律法规。

脱硝系统会降低锅炉整体的效率，主要原因由以下两个方面：（1）增加了锅炉的散热量损失。在锅炉设备中增设SCR脱硝系统会导致锅炉烟道长度出现一定程度的增加，造成换热面积的增大，进而增加锅炉运行过程中的热量损失。（2）提高了空气预热器的漏风程度。由于在锅炉设备中增加了脱硝设备，导致锅炉在工作过程中增加了1kPa左右的压降。为了平衡锅炉设备的系统压力，所采取的措施往往是增加引风量，这会导致空气预热器内部的压力降低、负压增大，从而导致空预器的漏风程度增加。

烟气脱硝系统尾部烟道改造：1、在高温省煤器增加受热面积后为了平衡热量分配，同时留出烟气脱硝系统安装空间，就要将低温省煤器由两管组减少为一管组，然后取消原低温省煤器上管组并且保持下管组不动。2、烟气脱硝系统低温省煤器进口集箱保持不动之后将出口集箱回用，标高由1800mm下移至16270mm，增加低温省煤器下管组与出口集箱的连接管长度。3、将低温空气预热器、中温空气预热器保持不动，而高温空气预热器所有设备回用且整体下移2100mm，标高由18800mm下移至16700mm，高温空气预热器支撑烟气脱硝系统结构不变且支撑在低温省煤器护板上。脱硝系统在进行检修的时候，所有设备检修记录和质量验收要实行检修人员签字责任制。

脱硝系统对锅炉设备有什么影响？锅炉效率降低。SCR脱硝系统会降低锅炉整体的效率，主要原因由以下两个方面：（1）增加了锅炉的散热量损失。在锅炉设备中增设SCR脱硝系统会导致锅炉烟道长度出现一定程度的增加，造成换热面积的增大，进而增加锅炉运行过程中的热量损失。（2）提高了空气预热器的漏风程度。由于在锅炉设备中增加了脱硝设备，导致锅炉在工作过程中增加了1kPa左右的压降。为了平衡锅炉设备的系统压力，所采取的措施往往是增加引风量，这会导致空气预热器内部的压力降低、负压增大，从而导致空预器的漏风程度增加。脱硝系统无论负荷变化多大，运行条件多么复杂，公司始终满足脱硝效率和氨逃逸率的承诺值。高效脱硝催化剂方案报价

脱硝系统无二次污染物产生。焚烧烟气脱硝

脱硝系统技术特点：1、独特的喷枪结构型式：喷枪外部设置外护套，增强喷枪的耐磨度和抗变形能力；喷枪具有变流量、雾化空气可调的特点，可以减少物料的消耗量，在保证脱硝效率的同时，减少对分解炉的影响；在喷枪的前端设置压缩空气喷吹系统，通过调节压缩空气的喷入量，在喷嘴的前端形成一层保护膜，从而使喷嘴具有自防堵功能；2、相对于传统烟气脱硝系统，本系统既可以采用氨水作为还原剂，又可以采用尿素作为还原剂，一套脱硝装置可以实现两种还原剂的互换；3、烟气脱硝系统可以根据还原剂类别、烟气量、烟气中氮氧化物浓度和脱硝效率，通过计量泵自动调节还原剂的喷入量，这是保证烟气脱硝系统经济运行的重要手段。焚烧烟气脱硝

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