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化工废水治理：化学方法治理化工废水，化学方法是利用化学反应的作用以去除化工废水中的有机物、无机物杂质，主要有化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法等。例如，通过添加化学物质来产生化学反应(常见的中和反应、氧化还原反应和混凝反应)。在化工废水治理过程中采用化学实验的方法，所使用的设备都具备配套的水池、灌、塔和一些辅助设备。化学治理法具有低投资、低成本、操作简单的优点，一个成熟的技术优势，能承受量大、含量高的负荷冲击，可适用于各种化工废水治理，但化工原料需要不断的消耗和产生污泥、排出水回用是困难的，并且占地面积较大的。废水治理可以促进水循环系统。废水预治理服务平台

废水治理二级治理工艺：“调节池→生物氧化→接触消毒”。废水通过化粪池进入调节池。调节池前部设置自动格栅。调节池内设提升水泵，废水经提升后进入好氧池进行生物治理，好氧池出水进入接触池消毒，出水达标排放。调节池、生化治理池、接触池的污泥及栅渣等废水治理站内产生的垃圾集中消毒外运焚烧。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。二级治理工艺流程(非传染病和传染病废水)，传染病医院的废水和粪便宜分别收集。废水直接进入预消毒池进行消毒治理后进入调节池，病人的粪便应先单独消毒后，通过下水道进入化粪池或单独治理。各构筑物须在密闭的环境中运行，通过统一的通风系统进行换气，废气通过消毒后排放，消毒可采用紫外线消毒系统。治理化工废水费用标准废水治理经微电解可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。

微电解法用于工业废水的治理：技术概述：微电解技术是治理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解治理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在治理过程中产生的新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行治理。

工业废水治理，指的是工业生产过程用过的水经过适当治理回用于生产或妥善地排放出厂，包括生产用水的管理和为便于治理废水而采取的措施。工业废水治理主要是去除化学需氧量、悬浮物、硫化物、石油类、六价铬、铅、镉等。工业废水的主要污染参数通用的有化学需氧量、悬浮固体、pH值等。五日生化需氧量也是常用参数，但对某些工业废水不适用。工业废水的化学需氧量和五日生化需氧量，有高达千、万毫克/升的。酸碱废水的pH值常远离7。工业废水含特殊的污染物时，需采用自用的污染参数，如酚。有毒、有害金属离子，可用生物实验（一般是鱼类实验）测定毒性，用鼠伤寒沙门氏菌-微粒诱变试验测定致特变性。污染参数的选择取决于废水的处置方式，也就是取决于它对环境的影响。废水治理经微电解同量可在很大程度上提高废水的可生化性。

陶瓷生产按质量比6:1～6:3，将离心液与铝灰放入水泥池内，再加入萤石，并对水泥池内的混合物进行加热，加热至88～93℃，保温3～5h；在保温结束后，冷却至室温并静置，将水泥池中的物质放入装有过滤料的过滤池内进行过滤，过滤料厚度为12～15cm，过滤后将过滤液进行排放，即可完成对陶瓷生产废水的处理。陶瓷生产废水处理方法主要是化学聚凝法和氧化沟法，化学聚凝法常用的凝聚剂有硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铝和聚合硫酸铁；具体是把凝聚剂加入废水中促使悬浮物或胶体粒子在静电、化学、物理方法的作用下，凝聚成小块，加快沉淀速度和便于分离处理。陶瓷粘土胶体离子因Si0粒子吸附Si0₂而带负电，它们的去除只能有赖于破坏其细分散或胶体的稳定性。广西电镀废水回收治理

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氧化沟法利用连续环式反应池作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。但这些方法受陶瓷废水酸碱度影响大，当水温较低时凝聚作用减弱，实际使用中需加入少量的活性硅胶体，且沉淀下来的污泥板结成块，难以处理，对陶瓷生产废水处理效果差。在陶瓷生产过程中，通常形成有大量的污染物—难以自然沉淀的悬浮物。这些泥水污染物主要来自原料经湿磨微碎处理后形成的粒径小于2µ；m的固体颗粒和漂尘降后被冲洗到排水沟中的泥浆废水及流失的泥浆。废水预治理服务平台

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