佛山湿式脱硫除尘

废气除尘脱硫技术有着哪些优点？（1）在运行过程中不需随时向系统中加入脱硫剂，脱硫剂消耗少，另外，脱硫剂可通过水洗或加热等方式进行再生，实现重复利用，有利于节约原料，降低运行成本；（2）脱硫产物能以硝酸、硝磺等形式加以回收，在一定程度上缓解了我国硝酸类产品需求量大的压力：设备相对较少，工艺比较简单，易于操作；不存在二次污染问题。尽管如此，炭法烟气脱硫也存在一些不足之处：普通的工业活性炭对二氧化硝的吸附容量有限，一般只为2%，造成设备庞大，再生频繁等问题。（3）副产品硝酸浓度低，难以浓缩。石膏法废气除尘脱硫工艺技术在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等。佛山湿式脱硫除尘

目前应用在陶瓷行业的滤料主要是涤纶针刺毡、亚克力、氟美斯。涤纶针刺毡连续工作温度为130C。氟美斯连续工作温度可达220C℃。亚克力针刺毡连续运行温度为125C~140℃。在实际运行过程中，由于烟气含湿量大，通过总结大量工程实际运行情况，认为亚克力针刺毡更适合用于陶瓷工业喷雾干燥塔。亚克力针刺毡滤料是一种合成纤维滤料，具有很好的耐水解性能。实践证明，在控制好喷雾塔炉内温度的前提下，亚克力针刺毡用于喷雾塔的性价比较高。对于设备本体方面，由于烟气含湿量大、且烟气为弱酸性，容易导致设备的腐蚀，可以对塔体用玻璃钢或防腐涂料进行防腐。佛山湿式脱硫除尘石膏法废气除尘脱硫工艺是世界上应用非常普遍的一种脱硫技术。

活性焦除尘脱硫技术存在哪些优点？①具有很高的脱硫率（98%）。②能除去湿法难以除去的SO3。③能除去废气中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度处理的技术。④在低温下（100～200℃）能得到高的率（80%），因而不需要废气升温装置。⑤具有除尘功能。⑥过程中不用水，无需废水处理装置，没有二次污染问题。⑦碱、盐类对活性焦炭没有影响，不存在吸附剂中毒问题。⑧建设费用低，使用动力小则运行费用低。⑨厂地面积小也可以建设。⑩可以回收副产品，高纯硫磺（99.95%）或浓硫酸（98%）或高纯液态SO2，其中任选一副产品。

在陶瓷厂湿法脱硫塔上方增设湿式静电除雾器，并在烟气出口设置空气预热器，将空气升温后排放，以防止排放口出现白烟。旋风除尘器+湿法脱硫+湿式静电除尘：该工艺首先将大的烟尘通过旋风除尘器去除，收集下的粉尘回用到球磨机。而后烟气通过湿法脱硫，去除烟气中的酸性气体，继而通过湿式静电除尘去除烟气中的烟尘和部分水汽。湿式电除尘器的工作原理和干式类似，都是通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾除尘装置中，在电晕线（阴极）和酸雾捕集极板(阳极）之间形成强大的电场，使空气分子被电离，连续间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集粉尘的媒介。干法废气除尘脱硫技术的利益是工艺进程简略，无污水、污酸处理问题。

高效雾化废气脱硫除尘技术优势：1.集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计；2.设备内部有效面积使用率达100%设计，用烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质的效果；3.应用高效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证较高效的脱硫与除尘；4.构成烟气与碱性溶液较充分的传质过程、以保证达到较高效的脱硫与除尘；5.制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点。脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。惠州除尘脱硫脱销

湿法脱硫技术比较老练，生产工作安全可靠，在很多的脱硫技术中，一直占有主导地位。佛山湿式脱硫除尘

陶瓷厂废弃除尘脱硫设备直接放在仓顶，没有过多的管路结构，所以除尘器的造比其它设备要低。仓顶布袋除尘器没有过多的附属系统，清灰实现自动化，不需要工人操作，后期运行费用低。设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。其微粒粉尘直接是由过滤器捕集在外表面，其洁净的气体的经过其过滤器滤芯过滤分解净化后的流入洁净室，这样就会直接由风机的风口排出，整个除尘过程就是一个重力、惯性力以及碰撞等综合效应的结果。佛山湿式脱硫除尘

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