广东脱硫废液治理业务流程

时间:2021年12月19日 来源:

脱硫治理中的钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2,其产物用石灰乳再生出纳碱继续使用,因钠钙双碱法能节省碱耗,又杜绝二次污染问题。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中,经固液分离,分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用,因此不会产生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。脱硫治理中净化后的烟气由塔顶的脱水段脱水后通过烟囱外排。广东脱硫废液治理业务流程

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湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法脱硫效率高,适用于大容量机组,且可多台机组配备一套脱硫装置。技术成熟,运行可靠性好。对煤种变化的适应性强。吸收剂资源丰富,价格便宜。脱硫副产品便于综合利用。石灰浆制备要求高,流程复杂。设备易结垢、堵塞。脱硫剂的利用率偏低,增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。SCR脱硝工艺使用催化剂,反应温度低;净化率高,脱NOX效率可达85%;工艺设备紧凑,运行可靠;还原后的氨气放空,无二次污染;烟气成分复杂,某些污染物可使催化剂中毒;高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面,使其活性下降;系统中存在一些未反应的NH3和烟气的SO2作用,生成易腐蚀和堵塞设备的(NH4)2SO4和NH4HSO4,会降低氨的利用率,同时加剧空气预热器低温腐蚀。广东脱硫废液治理业务流程低温烟气脱尘脱硫技术可以有效的保证和提高烟气脱硫脱硝除尘的效果和质量。

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脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影响因素,PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脱硫效率高,同时PH值高,结垢几率小,避免吸收剂表面纯化。温度:温度低有利于气液传质,溶解SO2,但温度低影响反应速度,所以脱硫剂的温度不是一个单个的不变因素,取决于进气的烟气温度。石灰粒度及纯度:要求石灰纯度≥95%,粒度控制Pc200~300目内。液浆浓度:控制在10~15%。

目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。脱硫治理包含单碱法、双碱法、石灰-石膏法。

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在低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的实际应用方面,技术人员一定要对吸附剂进行科学合理的选择。由于活性炭的表面不规则,其中存在着大量的孔隙,因而对其吸附效果产生直接的影响。在硫化物吸附方面,当前主要是以实际情况作为依据,有针对性的采取物理或化学方法进行有害物质的吸附。在物理吸附方面,当烟气当中不含有氧气和水蒸气的状态下,倘若氧气和水蒸气较过标注值,则需要将物理和化学吸附方法同时使用,通过物理吸附方式进行初步的处理之后,再利用化学方式对烟气展开进一步的净化处理。在工作过程中,吸附设备自身的体积应该随着吸附量的增加而增加,若要活性炭的吸附能力得到较好的发挥,技术人员应该采取恰当的手段对其外表的空隙结构以及化学特点进行适当的调整。膏湿法脱硫采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2,生成半水亚硫酸钙或石膏。广东脱硫废液治理业务流程

脱硫塔溶积内,烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触。广东脱硫废液治理业务流程

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