贵州脱硫废液治理

时间:2021年12月21日 来源:

脱硫治理中结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行,更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统),从而增加初投资及运行费用,用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题,单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理,二者矛盾相互凸现,双碱法烟气脱硫工艺应运而生,该工艺较好的解决了上述矛盾问题。与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;吸收剂的脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;同时可以用板式塔或填料塔代替空塔,使系统更紧凑,且可提高脱硫效率;干法脱硫技术可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫资源。贵州脱硫废液治理

贵州脱硫废液治理,脱硫治理

脱硫治理中的钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率;对脱硫除尘技术而言,可提高石灰的利用率。缺点是:NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再 生,需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外,Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术,是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术,具有较多的市场前景。根据用户提供的锅炉型号、燃煤量、烟气成分、烟气流量、温度、介质浓度等指标及用户要求进行设计,可承揽全部或部分项目,我公司拥有专项计算程序软件,保证选型准确合理。较多应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业及其他工业企业的烟气污染治理与环境改变,业务领域涉及烟气脱硝脱硫除尘、二氧化硫废气再利用、锅炉节能改造、污水处理等。广东除尘脱硫服务咨询石灰—石膏湿法脱硫工艺,是目前世界上技术成熟、应用较广、运行可靠的脱硫方法。

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石灰、石膏湿法脱硫是世界上较成熟的烟气脱硫技术,采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2,生成半水亚硫酸钙或石膏。优点:(1)脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时,脱硫效率大于90%);(2)吸收剂利用率高,可达90%;(3)设备运转率高(可达90%以上)。缺点:成本较高、副产物产生二次污染等。“NN法”烟气脱硫采用新型脱硫剂MN进行烟气脱硫,脱硫效率高于95%,吸收剂再生容易,损失率小,无阻塞现象,在脱硫过程种再生可回收利用,投资和运行费用低于类似的“W-L”法脱硫技术。

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。为了控制SO2污染, 防治酸雨危害,加快我国烟气脱硫技术和产业发展已刻不容缓。磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术脱硫率≥95%,脱硫副产品为氮硫复合肥料。此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状, 回收SO2取代硫酸生产肥料,在解决污染的同时,又综合利用硫资源,是一项化害为利的烟气脱硫新方法。湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。

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寻找高效、稳定的适合配套烧结烟气湿法脱硫的烟气脱硫技术是钢铁企业面临的重大难题之一。通过分析比较,总结出在湿法脱硫装置下游增加湿式电除尘器和脱硫治理装置的烟气净化系统综合解决方案。通过对烟气进行先脱硫除尘,降低了进入脱硫装置的SO2浓度和粉尘浓度,有效消除了脱硫系统形成硫酸氢铵堵塞的风险,保证了脱硫催化剂性能的长期稳定。通过设置烟气再热系统,提高了烟囱排烟温度。此种烧结烟气综合净化系统用于烧结烟气净化过程中,可以长期稳定运行,并满足排放烟气中污染物浓度SO2不高于35mg/m3(标准)、NOx不高于50mg/m3(标准)、粉尘不高于10mg/m3(标准)的较低排放标准要求。脱硫治理中的钠基吸收液对SO2反应速度快。佛山脱硫脱硝一体化技术费用

钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫,然后再用石灰粉再生脱硫液。贵州脱硫废液治理

电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术是利用高能电子束(0.8~1MeV)辐照烟气,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成硫酸铵和硝酸铵的一种烟气脱硫脱硝技术。该技术的工业装置一般采用烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的工艺流程。除尘净化后的烟气通过冷却塔调节烟气的温度和湿度(降低温度、增加含水量),然后流经反应器。在反应器中,烟气被电子束辐照产生多种活性基团,这些活性基团氧化烟气中的SO2,形成相应的酸。它们同在反应器烟气上游喷入的氨反应,生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副产物收集装置收集产生的硫酸氨和硝酸氨微粒,可作为农用肥料和工业原料使用。贵州脱硫废液治理

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