安徽含镍废水处理办法

时间:2022年01月13日 来源:

当电镀废水处理沉渣量少时,可采用竖流式沉淀池和连续排渣;当沉渣量大,重力排泥困难时,可采用平流式沉淀池,沉渣用吸泥机排出。酸、碱废水中和反应后所产生的干污泥量,宜通过试验确定。当无条件试验时,可按处理废水体积的0.1%~0.25%估算。电镀废水回用和重金属离子的回收一直是电镀废水处理中的较大课题。有些研究表明,可以将含重金属离子的低浓度电镀废水通过离子交换树脂,使电镀废水中所含的重金属离子完全吸附于离子交换树脂并分离出干净的水,直至离子交换树脂的吸附达到饱和;再加入洗脱液使吸附于离子交换树脂的重金属离子脱离离子交换树脂而产出高浓度的电镀废水,然后向浓度的电镀废水投加还原剂进行还原反应,得到不溶于水的含重金属离子的还原产物;加入絮凝剂加快聚沉,通过过滤或离心等方法将沉淀物分离。在实际的废水处理及回用过程中依然存在很多问题,需要进一步改进工艺,提高水平。安徽含镍废水处理办法

碱性锌镍合金镀液含有3%左右的脂肪族多胺配位剂,这种配位剂的稳定性高,在常温下用双氧水或漂水氧化并不能有效破坏这些配位剂。因此,在碱性锌镍合金电镀工艺的推广使用中,一直面临电镀废水处理的困难。在多年对重金属废水处理过程中,我司总结了一种处理碱性锌镍合金电镀废水的方法。工艺简单、效果稳定、运营费用低,还避免了锌镍合金电镀废水COD超标的情况。步骤包括:调节碱性锌镍合金电镀废水的pH至3~4,加入重捕剂,沉淀锌和镍,得到沉淀颗粒;加入絮凝剂,使沉淀颗粒聚集;调pH至4.5~5.5;加入次氯酸钠溶液,根据电镀废水COD达标所需ORP值,控制次氯酸钠溶液的量;回调pH即可。常州含镍污水处理电镀废水成分复杂,应尽量分工段处理。

离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法。常用的交换剂是离子交换树脂,树脂饱和后可用酸碱再生后反复使用。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。多数情况下,离子是先被吸附,再被交换,具有吸附、交换双重作用。对于含铬等重金属离子的废水,可用阴离子交换树脂去除Cr(VI),用阳离子交换树脂去除Cr(Ⅲ)、铁、铜等离子。一般用于处理低有害物质含量废水,具有回收利用、化害为利、循环用水等优点,但它的技术要求较高、一次性投资大。

目前国内电镀废水处理工艺的应用比例从大到小依次为化学法、离子交换法、电解法。这些工艺在实际应用中都存在一定不足:通常电镀废水中重金属含量较低,水处理量大,导致药剂投加量大,易造成二次污染;工艺设备占地面积大,操作成本高、固定投资较大;工艺操作过程叫复杂,操作难度大;现有工艺对电镀废水的处理过程大多不能有效回收废水中的低浓度金属,同时也不能有效地实现电镀废水的回用处理,造成较为严重的二次污染;新电镀污染物排放标准的颁布实施,使得电镀行业污染物排放标准日益严格,国内现有电镀废水处理设施及构筑物需要进一步改造和增加处理设施才能保证稳定达标。混合电镀废水成分复杂,水质变化较大,其中大多含有铬、铜。

经过几十年的发展,电镀废水的治理已经从原来的单纯“治废”,转变成综合治理,即进行既要防治,又要回收资源的积极方法。过去对清洗工艺进行了多方面的变革,成效明显。如多级逆流漂洗、水槽设计的变革、镀件吊挂方式的变化等,这些变革大幅度减少了镀液的带出,既回收了有用物质,又减少了电镀废水治理负担和治理成本,综合治理是防治污染的发展趋势,同时也存在许多技术问题尚待解决。变革电镀工艺是防治污染的根本方法,推广应用各种无氰、无铬以及其他无污染、少污染的电镀工艺,可以减少废水的污染源。无氰电镀、低铬钝化和以锌或锡锌合金代替镉等电镀工艺,还有用电泳漆代替电镀的场合也在增加。在清洁生产、节能减排这一环保主题之下电镀废水回用,重金属回收以及零排放工艺越来越受到普遍关注。合肥含镍电镀废水处理

电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。安徽含镍废水处理办法

镀铬废水在破铬反应罐内加酸及焦亚硫酸钠对铬还原,在酸性条件下,六价铬与还原剂发生氧化还原反应,六价铬被还原成三价铬再进入到中和反应罐内与机加工清洗水、镀镍、铜废水加碱进行中和反应,三价铬、铜离子和镍离子在碱性条件下生成金属氢氧化物细小颗粒,在絮凝剂的作用下形成团状,加快沉降速度,减少沉淀时间。电解塔是利用铁屑作阳极。炭粒作阴极,废水作电解质溶液形成微小原电池,在酸性介质及有氧条件下,发生电化学反应,产生新生态的氢和亚铁,而新生态的氢和亚铁能与水中的六价铬和络合物发生氧化还原反应同时生成的氢氧化铁具有较高的絮凝作用,吸附分散微小颗粒和有机分子。经电解后的废水进一步混凝沉淀后,进人深度处理。安徽含镍废水处理办法

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