常州处理电镀废水公司

采用高级Fenton一化学沉淀法处理含螯合重金属的废水，使用零价铁和过氧化氢降解螯合物，然后加碱沉淀重金属离子，不只是可以去除镍离子(去除率较高达98.4%)，而且可以降低COD化学需氧量。化学氧化法在处理含氰电镀废水上的效果尤为明显。该方法把废水中的氰根离子(CN一)氧化成氰酸盐(CNO-)，再将氰酸盐(CNO-)氧化成二氧化碳和氮气，可以彻底解决污染问题。常用的氧化剂包括氯系氧化剂、氧气、臭氧、过氧化氢等，其中碱性氯化法应用广。采用Fenton法处理初始总氰浓度为2.0mg/L的低浓度含氰电镀废水，在反应初始pH为3.5，H202/FeSO4摩尔比为3.5：1，H202投加量5.0g/L，反应时间60min的条件下，的去除率可达93%，总氰浓度可降至0_3mg/L。废水处理设施高效、节能、经济、耐用，且占地少。常州处理电镀废水公司

如果应用离子的交换方法对含的电镀废水进行处理时，主要使用弱碱性的阴离子与强酸性的阳离子混合，其中，弱碱性的阴离子可以对进行吸附，但是部分还是容易渗漏，这就需要后接强碱性的树脂。电镀废水处理主要优势：将四路水分开处理，进水出现变化时，对整个系统的影响很小。采用化学除磷与生物除磷相结合方式，确保磷含量处理达标。含镍废水属于重金属，设立单独排放口。处理成本低，淤泥产生量小，使用生化系统消化部分淤泥。电镀废水处理难点：电镀废水的成分较为复杂，含有重金属、其危害性特别大，处理难度大。电镀废水处理中心的固体废物主要是废活性炭（移动处理车中的饱和活性炭不再生，直接更新）和废水处理单元产生的污泥，这些废物由于含有各类重命属离子及，因此需妥善处置，较好地防止了二次污染。宁波处理电镀废水方法电镀废水处理设备是由什么组成的？

电镀废水处理步骤如下：含铬废水经预过滤后，通过H型强酸阳离子交换树脂，废水中的阳离子被H型强酸阳离子交换树脂富集并置换出氢离子使废水呈酸性，废水中的六价铬离子在酸性废水中转化为Cr2O72-，然后废水进入除铬阴离子交换树脂，Cr2O72-被除铬阴离子交换树脂富集；对吸附富集后的树脂进行洗脱去除。本工艺可以有效降低废水的矿化度，处理后获得的水质较为纯净可新换利用于电镀生产，即使直接排放也不会对环境造成任何影响。目前，根据电镀废水种类不同，在溶液中存在的形态各异，根据性质分为含氰废水、含铬废水、含铜废水、酸碱废水和混合废水等。

电镀废水处理既符合清洁生产的原则，也符合我国可持续发展的战略要求。随着我国反渗透技术的不断优化，其在电镀废水中的使用将更有效、更经济，具有更为普遍的适用性。混合电镀废水为含铬废水预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、镀铜、除油等废水。其水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及用水方式等因素有关。混合电镀废水成分复杂，水质变化较大，其中大多含有铬、铜。镍。镉。锌等重金属离子等，具有毒性。面对混合电镀废水处理一般采用沉淀法，来去除废水中的重金属离子。电镀废水处理过滤细度靠滤袋保证，中间不需抽样复验，并可随意移动到任何生产线上进行过滤。

当电镀废水处理沉渣量少时，可采用竖流式沉淀池和连续排渣；当沉渣量大，重力排泥困难时，可采用平流式沉淀池，沉渣用吸泥机排出。酸、碱废水中和反应后所产生的干污泥量，宜通过试验确定。当无条件试验时，可按处理废水体积的0.1%~0.25%估算。电镀废水回用和重金属离子的回收一直是电镀废水处理中的较大课题。有些研究表明，可以将含重金属离子的低浓度电镀废水通过离子交换树脂，使电镀废水中所含的重金属离子完全吸附于离子交换树脂并分离出干净的水，直至离子交换树脂的吸附达到饱和；再加入洗脱液使吸附于离子交换树脂的重金属离子脱离离子交换树脂而产出高浓度的电镀废水，然后向浓度的电镀废水投加还原剂进行还原反应，得到不溶于水的含重金属离子的还原产物；加入絮凝剂加快聚沉，通过过滤或离心等方法将沉淀物分离。水中含有易发生泡沫的表面活性剂、高悬浮物、高含油废水会产生泡沫。常州处理电镀废水公司

生物化学法是指微生物直接与废水中的重金属进行化学反应，使重金属离子转化为不溶性的物质而被去除。常州处理电镀废水公司

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