废气净化除尘业务报价

废气除尘脱硫技术的关键因素：催化剂的选型。目前，常用于废气除尘脱硫的催化剂主要为氧化钛基催化剂，其主要成分为TiO2，V2O5，WO3和MoO3等，主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型，具有较高的比表面积；平板式催化剂以不锈钢网格为基材，浸镀活性材料，有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力损失，抗砷中毒能力强；波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材，浸镀活性材料，质量小、活性高、抗CaO中毒能力强。原则上，不同类型的催化剂均能满具体项目的各项性能指标要求，但不同类型的催化剂其活性、节距、有效比表面积、催化剂体积与阻力等均不相同，因此，可以通过比较来选择一种较佳的催化剂形式与布置方式，以提高项目的性价比，有效降低项目初建与运行成本。烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态。废气净化除尘业务报价

废气除尘脱硫技术有着哪些优点？（1）在运行过程中不需随时向系统中加入脱硫剂，脱硫剂消耗少，另外，脱硫剂可通过水洗或加热等方式进行再生，实现重复利用，有利于节约原料，降低运行成本；（2）脱硫产物能以硝酸、硝磺等形式加以回收，在一定程度上缓解了我国硝酸类产品需求量大的压力：设备相对较少，工艺比较简单，易于操作；不存在二次污染问题。尽管如此，炭法烟气脱硫也存在一些不足之处：普通的工业活性炭对二氧化硝的吸附容量有限，一般只为2%，造成设备庞大，再生频繁等问题。（3）副产品硝酸浓度低，难以浓缩。废气净化除尘业务报价石膏法废气除尘脱硫工艺技术可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行。

废气除尘脱硫技术的优点：废气除尘脱硫技术的效率可达80%以上，工程实践中实现了85%的脱硫效率；废气除尘脱硫设备无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。配合烟气脱硫技术使用，解决了传统催化剂要求反应温度高、抗氧硝中毒能力低、稳定性差等缺点，符合当前环保产业发展趋势。活性氨脱硫适应性强，可以很好地适应烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况；经济效益高，采用活性炭为催化剂载体，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本，催化剂制备工艺以高效简便为原则，制备手段相对简化，使得催化剂的供应实现长期连续性，同时反应温度的降低又很大程度的减小了运行成本。

电子束法工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露出点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒（硫酸氨。干法FGD脱硫技术烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点。

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。石膏法废气除尘脱硫工艺技术脱硫效率高，一般大于95%，较高达到98%。脱硫脱硝一体化除尘服务商

活性焦除尘脱硫技术具有很高的脱硫率（98%）。废气净化除尘业务报价

废气除尘的方法：1）高能粒子射线法。高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。2）氯酸氧化法由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫，脱硫率可达98%，率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。废气净化除尘业务报价

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