浙江电镀废水除cod

近来年由于表面处理技术取得了新的进展，电镀和化学镀的应用更为普遍，大量络合剂的使用，使得电镀废水处理呈现新的变化趋势，不仅排放量增大，而且络合剂的种类也在不断增加，废水成分也越来越复杂，与游离态的重金属离子相比，络合态的重金属不再以单一的重金属离子形式存在，而是与EDTA、酒石酸、柠檬酸、NH3等物质形成稳定的络合物，因此去除难度更大，普通的加碱中和沉淀法难以获得满意的处理效果，同时现有的韩络合物的电镀废水在处理过程中由于水处理设施设备庞大，组合而成的水处理系统庞大而又繁杂，在废水中重金属的浓度较低的情况下，用传统的电化学法处理，电流效率较低，电能消耗较高，无法满足日益严格的环保要求，且废水的处理成本高昂，影响电镀废水处理技术的推广。电镀废水处理采用技术先进，运行可靠，操作简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合起来。浙江电镀废水除cod

采用碱性氯化法处理电镀含氰废水时，应满按以下操作规程执行：氧化剂的投入量应通过试验确定当无条件试验时，其投入量宜按氰离子与活性氯的重量比计算确定。其重量比：当一级氧化处理时宜为1:3~1:4；二级氧化处理时宜为1:7~1:8。一级氧化和二级氧化所需氧化剂应分阶段投加，投加比为1:1；pH值控制和反应时间一级氧化的pH值应控制在10~11，反应时间宜为10~15min；二级氧化的pH值应控制在6.5~7.0，反应时间宜为10~15min；有效氯的投加量可采用氧化还原电位（ORP）自动控制一级处理，ORP达到300mV时反应基本完成。芜湖化工废水处理工艺在清洁生产、节能减排这一环保主题之下电镀废水回用，重金属回收以及零排放工艺越来越受到普遍关注。

要解决电镀废水问题可以通过一种反渗透膜系统来处理，它可以实现对表面处理废水中稳定的络合物进行处理，通过使用反渗透膜对电镀废水进行预处理，减小表面处理废水内的络合物去除难度，方便后续的氧化处理工序，提高电镀废水中络合物的处理效果，同时通过对含络合物的电镀废水处理过程中，将废水中的重金属回收，减小重金属对环境的污染，还具有一定的经济效益，减少电镀废水的处理成本。电镀工业是我国重要的加工行业，目前以镀锌、镀铜、镀铬和镀镍等分布在机器制造、轻工、电子、航空及仪器仪表制造业。电镀废水处理技术主要可以分为四类：化学法、物理法，物理化学法、生化法等。

电镀废水处理既符合清洁生产的原则，也符合我国可持续发展的战略要求。随着我国反渗透技术的不断优化，其在电镀废水中的使用将更有效、更经济，具有更为普遍的适用性。混合电镀废水为含铬废水预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、镀铜、除油等废水。其水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及用水方式等因素有关。混合电镀废水成分复杂，水质变化较大，其中大多含有铬、铜。镍。镉。锌等重金属离子等，具有毒性。面对混合电镀废水处理一般采用沉淀法，来去除废水中的重金属离子。电渗析技术是膜分离技术的一种。

水中含有易发生泡沫的表面活性剂、高悬浮物、高含油废水会产生泡沫。电镀污水消泡剂用于电镀污水和电镀污水处理;它还普遍用于农药化学生产，肥料防结块剂，中低档全合成切削液，微乳化，高含水量液压油，脱水剂，水-乙二醇液压油，清洗剂，冷却剂，自动线清洗机，大型洗衣机，电火花加工液，钻井液，精磨液，蚀刻液，电解液线切割液，碱提取液等工艺区域消泡。电镀废水处理介绍：根据生产工艺的不一样，电镀产生的废水主要有：含氰废水、含铜废水、含铬废水、含镍废水、前处理酸碱废水及后端清洗废水的产生，电镀废水种类繁多，情况复杂水质波动大，水质不稳定，重金属指标经常超标。电镀废水处理设备斜管沉淀池的特点有哪些？芜湖电镀厂废水处理工艺

一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属浓度高的废水，用其处理浓度低的重金属废水时耗能大，不经济。浙江电镀废水除cod

电镀废水的来源一般为：镀件清洗水；废电镀液；其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；设备；冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子等，有些属于致病、致畸、致突变的剧毒物质。电镀废水污染物多水质复杂，现有的废水处理系统均不能高效地对污染物分离处理，自动化程度低，并且耗人工。因此，有必要对目前的废水处理系统进行改进。浙江电镀废水除cod

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