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    便于进一步处理或从中回收有价值的重金属。过滤器进液管6在反应池5底部便于吸取切削液。本实施方式中搅拌器2、输送机构3的过滤用自吸泵、污泥泵、反冲洗用自吸泵、精过滤出液管11上的电磁阀、反冲洗池9的反冲洗管上的电磁阀均通过控制器1控制。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种切削液处理装置还包括搅拌器2，搅拌器2安装在反应池5的顶部，搅拌器2的搅拌桨2-1位于反应池5内。搅拌器2固定在反应池5上方，用于反应池内切削液的搅拌，搅拌器是减速电机和搅拌浆组成，转速为200～400r/min，搅拌浆2-1与反应池5底部距离为反应池5高度的1/3。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种切削液处理装置的精过滤池8内设有精过滤膜10，精过滤膜10由超滤膜、微孔滤膜、纳滤膜、微滤膜、中空纤维超滤膜和陶瓷膜组成。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种切削液处理装置的粗过滤器7由五层过滤纱布或五层过滤棉依次叠加组成。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高使工件易产生热变形，影响工件加工精度。安徽专业切削液处理客户至上

    本实施方式所述一种切削液处理装置的输送机构3包括泥浆泵、过滤用自吸泵和反冲洗用自吸泵，反应池5的切削液出口通过输送机构3的泥浆泵与过滤器进液管6的一端连接；精过滤池8通过输送机构3的反冲洗用自吸泵与反冲洗池9的反冲洗管连接。反冲洗池9反冲洗管一端连接在反冲洗池9上，另一端通过三通接口与出液管连接，反冲洗管和出液管远离滤膜的一侧均有电磁阀控制，过滤时出液管电磁阀开启，反冲洗管电磁阀关闭，清洗膜时则相反。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种切削液处理方法的具体步骤如下：步骤一、通过水泵从进液口4将废切削液注入反应池5内，将药品倒入反应池5中；步骤二、开启搅拌器2，搅拌均匀后关闭搅拌器2；步骤三、搅拌后的切削液在反应池5内静置沉淀；步骤四、启动输送机构3中的泥浆泵，将反应池5内沉淀后的切削液经过过滤器进液管6输送到粗过滤器7中过滤；步骤五、粗过滤器7中过滤后的切削液进入精过滤池8内，开启输送机构3中的过滤自吸泵，反冲洗池9的反冲洗管电磁阀关闭，过滤后的切削液经过精过滤出液管11进入切削液收集池12中；步骤六、反冲洗时，拆除粗过滤器。安徽专业切削液处理客户至上气浮、混凝、生化处理工艺采用气浮、混凝沉淀后与其他废水一并进入生化处理系统由于废切削液的除油效率低。

    本发明涉及一种处理装置及处理方法，具体涉及一种切削液处理装置及处理方法，属于机械加工领域。背景技术：：切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液分为油基切削液和水基切削液。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强。切削液的选择与切削时的转速有关，含有极压添加剂的切削液，不论对任何材料的切削加工，切削速度应不超过60m/min。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性。

    则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法进行处理。但是，对其易被微生物分解的物质，用水稀释后，即可排放。此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。对其可燃性物质，用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。含石油、动植物性油脂的废液处理此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。对其可燃性物质，用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。含有机磷的废液处理此类废液包括：含磷酸、亚磷酸、硫代磷酸及膦酸酯类，磷化氢类以及磷系农药等物质的废液。对其浓度高的废液进行焚烧处理（因含难于燃烧的物质多，故可与可燃性物质混合进行焚烧）。对浓度低的废液，经水解或溶剂萃取后，用吸附法进行处理。含酚类物质的废液处理此类废液包含的物质：苯酚、甲酚、萘酚等。对其浓度大的可燃性物质。切削液主要用途：润滑金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，产生的废水具有危害，及时处理。

    实现了废切削液的重复利用；本发明解决了现有废切削液中杂质难以过滤去除造成的切割平面的粗糙度增大和切割丝的损耗增大问题，能够实现切削液的循环利用。附图说明图1是本发明所述切削液处理装置的结构示意图；图2是本发明的处理流程示意图；图中1为控制器，2为搅拌器，3为污泥泵，4为进液口，5为反应池6为过滤器进液管，7为粗过滤器，8为精过滤池，9为反冲洗池，10为切削液收集池，11为废渣收集池，12为废渣处理设备具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种切削液处理装置包括输送机构3、反应池5、过滤器进液管6、粗过滤器7、精过滤池8、反冲洗池9、精过滤出液管11、切削液收集池12和废渣收集池13；反应池5的上部设有进液口4，反应池5通过输送机构3与过滤器进液管6的一端连接，过滤器进液管6的另一端与精过滤池8内的粗过滤器7连接，精过滤池8通过输送机构3与反冲洗池9连接，精过滤池8通过精过滤出液管11与切削液收集池12连接，切削液收集池12的下部设有出液口14，废渣收集池13设置在反应池5与切削液收集池12之间，反应池5和废渣收集池13的底部均设有排渣口15。过滤产生的废渣放入13废渣收集池中储存。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。陕西质量切削液处理售后保障

降低模具与工件坯料摩擦部位的表面温度和模具磨损，改善工件材料的切削加工性能。安徽专业切削液处理客户至上

    关闭输送机构3中的过滤用自吸泵，开启输送机构3中的反冲洗用自吸泵，关闭精过滤出液管11上的电磁阀，开启反冲洗池9的反冲洗管上的电磁阀，对精过滤池8内的精过滤器10进行反冲洗，反冲洗液为稀盐酸溶液，用量少，反冲洗液排入废渣收集池中；步骤七、过滤产生的废渣放入废渣收集池13内。本实施方式中过滤及沉淀产生的废渣，采用焚烧、热解或氧化法进行处理，以实现废渣的无害化处理，若其中含有铜镍等高价值金属，则处理后的废渣给冶炼公司回收，其他的进行填埋处理或制成建筑材料。具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种切削液处理方法的步骤二中搅拌器2的搅拌时间为10～30分钟，搅拌器2的转速为200～400r/min。具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种切削液处理方法的步骤三中切削液在反应池5内静置沉淀的时间为1～4小时。具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种切削液处理方法的步骤六中精过滤池8内每过滤1小时，需要反冲洗5分钟。实施例将含铁废切削液40l利用上述装置处理，处理前吸光度为，加入到反应池中，添加药品为200g硫酸铝，20g氢氧化钠和200ml浓度为1000mg/l的阴离子聚丙烯酰胺溶液。安徽专业切削液处理客户至上

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