广东脱硫脱硝除尘系统

脱硝系统高分子脱硝工艺特点：1、工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。2、脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。3、脱硝能耗少，使用成本低；工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置10kW以内的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。4、项目投资较少；气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，投资液体SNCR和SCR工艺很大程度减少。脱硝系统阻力较常规脱硝技术节电50%以上。广东脱硫脱硝除尘系统

在脱硝系统的运行过程中，有时候需要和其它的环保设备相互配合使用，比如除尘器。这时候不只要保证所链接的部位正常，还应当做好密封工作，并且要定期安排人员进行清扫工作。在维护过程中，要结合设备的结构情况，采取适合的措施，以免损坏到脱硝系统。在脱硝系统运行的过程中，应当注意观察设备的运行状态，如果有异常情况的话，应及时调整。尤其是在环境中的温度发生了变化，或者是气体的流速有变化的时候，应及时调整设备的运行参数。广东脱硫脱硝除尘系统脱硝系统可以承受住燃煤含氮量在一定范围内出现的变化。

陶瓷厂发电燃烧煤当中会产生废气，其中有硫和硝，大量排入大气会产生污染形成酸雨。所以需要对陶瓷厂烟气进行脱硫脱硝处理。陶瓷厂烟气处理脱硫脱硝是火力发电厂工程中的一个重要工程程序，指的是处理含硫化合物的一个工程，基本上以处理二氧化硫为主。二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类。燃烧前是指对燃料进行处理，如洗煤、气化、液化等；燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等。

辊道窑的余热还需作为热源去干燥素坯，因此陶瓷辊道窑烟气较佳的脱硝工艺位置在干燥完素坯以后的工序。陶瓷厂辊道窑的烟气的排放温度比较低，为了实现NOx的较低排放，只能研发新型选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统，同时通过工艺优化、运行参数调整等手段来实现NOx的较低排放。对于低温烟气脱硝———选择性催化还原脱硝系统而言，催化剂是SCR技术的关键部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。脱硝系统设备进行检修的时候，检修人员一定要严格按照有关标准的要求来进行。

脱硝系统分类：脱硝技术根据是否使用催化剂情况，可以分为选择性催化还原技术、与选择性非催化还原技术。1、选择性催化还原、也就是炉膛外脱硝烟气温度在300～420℃，采用催化剂，使用氨水或者尿素与烟气混合在催化剂处反应，降低烟气中的NOx，脱硝效率达到80%以上。该技术脱硝效率高，但是相应的运行成本及前期投入费用也较高；2、选择性非催化剂还原、也就是炉膛内脱硝反应温度在850～1100℃，不使用催化剂，使用氨水或者尿素与烟气在高温下反应降低烟气中的NOx，脱硝效率在30%～50%。该技术脱硝效率较低，前期投入及运行较简单，费用较低。我国大多使用技术相对更加成熟，脱硝效率更佳的SNCR4.0技术脱硝。大厂高新区热源厂使用的同样是SNCR4.0脱硝技术，利用尿素溶液热解反应进行脱硝。脱硝系统适应不同的烟气条件。广东脱硫脱硝除尘系统

脱硝系统拥有安全的系统，对系统进行严格的风险可行性分析，以降低安全风险。广东脱硫脱硝除尘系统

对于建筑陶瓷工业烟气脱硝方案的设计，主要设计依据如下：热风炉SNCR 脱硝技术。由于干燥塔前端的热风炉烟气温度较高(850~1100℃)，符合SNCR 脱硝温度范围，且SNCR 投资成本低，运行可靠，因此，在喷雾干燥塔前端的热风炉进行SNCR 法脱硝治理，保证50%以上的脱硝效率。窑炉低温SCR 脱硝技术。由于陶瓷窑排放烟气温度较低，排烟温度为130~180℃，这个温度符合低温SCR脱硝的温度窗口。通过对陶瓷工业燃烧器的低氮燃烧改造、选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术、非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术，协同高效脱硫、除尘综合治理处置技术，陶瓷工业的烟气完全可以达到环保要求。广东脱硫脱硝除尘系统

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