常州呼吁反硝化深床滤池一体化装备技术指导

    本工程深床反硝化滤池进水为二级生化出水，调试运行期间ΔCOD/ΔNO－3－N平均值约15．68。碳源利用率较低的原因与进水溶解氧含量过高有关。一方面，本工程进水COD比较高达到800mg/L以上，为去除COD，SBＲ生物池曝气量大，且出水溶解氧比较高;另一方面，本工程采用变水头过滤，滤池进水存在比较大1．2m的跌水，客观上起到了跌水曝气的效果，使得滤池进水中的溶解氧处于饱和状态，这些溶解氧需要消耗大量的外加碳源才能形成反硝化所需要的缺氧状态，从而限制了滤池反硝化脱氮的能力。，2018年1月—7月的运行数据见表3。由表3可知，出水TP、TN、SS、NH3－N、BOD5和COD比较大质量浓度分别为0．31、12．70、7．00、3．05、6．0、43．7mg/L，平均去除率分别为40．11%、6．20%、35．03%、69．32%、33．33%、14．08%，表明滤池去除总氮效果一般，但对TP、SS、NH3－N的去除效果很好，出水水质接近地表水准Ⅳ类指标。4结论与建议①本工程反硝化深床滤池实现了脱氮除磷和降低SS的工程目标，出水水质能够稳定达到一级A标准，并且接近地表水Ⅳ类水质指标。②反硝化深床滤池可根据进水水质确定是否投加碳源，实现过滤功能和反硝化功能的切换。③本工程中。反硝化深床滤池调试！常州呼吁反硝化深床滤池一体化装备技术指导

    能够进一步降低能耗。因此SND系统提供了今后降低投资并简化生物除氮技术的可能性。2、同步硝化/反硝化的机理研究、宏观环境生物反应器中的溶解氧DO主要是通过曝气设备的充氧而获得，无论何种曝气装置都无法使反应内氧气在污水中充分混匀。**终形成反应器内部不同区域缺氧和好氧段，分别为反硝化菌和硝化菌的作用提供了优势环境，造成了事实上硝化和反硝化作用的同时进行。除了反应器不同空间上的溶氧不均外，反应器在不同时间点上的溶氧变化也可以导致同步硝化/反硝化现象的发生。HyungseokYoo研究了SBR反应器在曝气反应阶段，反应器内DO浓度历经减小后逐渐升高，并伴随的同步硝化/反硝化现象。、微环境理论缺氧微环境理论是目前已被普遍接受的一种机理，被认为是同步硝化/反硝化发生的主要原因之一。这一理论的基本观点认为：在活性污泥的絮体中，从絮体表面至其内核的不同层次上，由于氧传递的限制原因，氧的浓度分布是不均匀的，微生物絮体外表面氧的浓度较高，内层浓度较低。在生物絮体颗粒尺寸足够大的情况下，可以在菌胶团内部形成缺氧区，在这种情况下，絮体外层好氧硝化菌占优势，主要进行硝化反应，内层为异样反硝化菌占优势，主要进行反硝化反应（如图）。常州呼吁反硝化深床滤池一体化装备技术指导反硝化深床滤池哪个好？

    图2是本实用新型的剖面图；图3是本实用新型的俯视图；图中：1、***池体2、第二池体3、反硝化进水管4、反硝化出水管5、循环管6、提升泵7、承托层8、微生物载体9、布气器10、进气管11、风机12、布水管13、排泥管14、污泥泵。具体实施方式以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。一种新型的反硝化反应池，如图1～3所示，包括***池体1，第二池体2，反硝化进水管3，反硝化出水管4，循环管5，提升泵6，承托层7，微生物载体8，布气器9，进气管10，风机11，布水管12，排泥管13，污泥泵14，其中***池体1和第二池体2的数量相等，***池体1与第二池体2相互间隔排列，相邻的***池体1与第二池体2之间通过管路连通；在位于首端的***池体1上连接有反硝化进水管3，在位于尾端的第二池体2上连接有反硝化出水管4，循环管5的两端分别与位于首端的***池体1、位于尾端的第二池体2相连接。

    本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种新型的反硝化反应池。背景技术：近年来，随着国内对生态环境重视程度的增加，污水处理厂对污水的处理质量不断提高，其中一个重要指标是总氮(tn)。脱除总氮常采用的工程措施一般包括常规缺氧反硝化池和深度处理的反硝化池。反硝化池脱氮基本原理是利用反应器内滤料上所附着生物膜的氧化分解作用，滤料及生物膜的吸附截流作用和沿水流方向形成的食物链分级捕食作用，以及生物膜内部微环境和缺氧反硝化作用，达到脱氮的目的。传统反硝化滤池使用石英砂、陶粒等作为滤料在承托层上形成滤料层，一方面滤料容易团聚，另一方面，石英砂、陶粒等滤料孔隙率小，从而使得滤料层容易堵塞，不*给操作、维修、管理带来诸多不便，还造成土建造价成本提高，难以实现大范围的推广应用。此外，常规反硝化反应池的布水结构和排泥结构设计不够合理，在一定程度上也影响了总氮的去除效果。技术实现要素：本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种新型的反硝化反应池，以解决现有技术中常规反硝化反应池处理效果有待提升的技术问题。反硝化深床滤池的安装！

    则所述***d型反洗集水槽和第二d型反洗集水槽的中轴线到所述池体侧壁的距离均为1/4l。推荐地，所述***进水槽和第二进水槽均沿所述池体长度方向设置且互相平行。推荐地，所述***进水槽和第二进水槽均包括横截面为“l”形的槽体，所述“l”形槽体一侧与所述池体内侧壁固定连接，形成“凵”形的凹槽。推荐地，所述***d型反洗集水槽和第二d型反洗集水槽均包括横截面为半圆形的槽体，槽体两侧设有三角齿形堰板。推荐地，对于所述***d型反洗集水槽和第二d型反洗集水槽，其槽顶低于所述***进水槽和第二进水槽的槽底。推荐地，对于所述***d型反洗集水槽和第二d型反洗集水槽，其槽底高于所述滤料层的顶部。推荐地，对于所述***d型反洗集水槽和第二d型反洗集水槽，其一端与池体内侧壁固定连接，另一端与池体内侧壁固定连接，且连接位置的池体侧壁上预留有管道连接孔，池体外部设置的排水管道通过所述管道连接孔与池体连通。推荐地，在所述排水管道上设置有自动排水阀门。推荐地，所述***d型反洗集水槽和第二d型反洗集水槽均采用耐腐蚀刚性材质，如不锈钢或玻璃钢。本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种d型反硝化深床滤池。与现有技术中采用单一布水渠道进水和收集反洗废水不同。反硝化深床滤池操作说明!泰州反硝化深床滤池一体化装备比较价格

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    2反硝化深床滤池工艺设计及运行参数³/d，总变化系数为1．3，设计水温为12℃。滤池设计进、出水水质见表1。深床反硝化滤池在现状一级B出水后增加，这部分工艺流程见图1。反硝化深床滤池主要设计参数如下:①反硝化滤池分9格，单格平面尺寸为3．56m×32．11m，平均滤速为6．83m/h;反硝化容积负荷为0．673kgNO－3－N/(m³·d);空床滤料有效容积为2230m³，滤池出水设置气动调节蝶阀。采用石英砂滤料，粒径为2～4mm，滤床深度为2．44m，承托层为天然鹅卵石，粒径为3～38mm，承托层深度为0．45m，下向流，进水和反冲洗反向。布水布气系统采用滤砖和不锈钢穿孔管。②反冲洗系统设置清水池1座，有效容积为876m³，配置反冲洗潜水泵2台(1用1备)，流量为1675m³/h，扬程为113kPa，功率为90kW。设置鼓风机房1座，平面尺寸为12m×9．6m，配置反冲洗罗茨鼓风机3台，风量为104．5m³/min，风压为82．7kPa，功率为200kW。③反冲洗废水反冲洗废水池有效容积为876m³，满足2格同时反冲洗储存水量要求。配置反冲洗排水泵2台(1用1备)，流量为348m³/h，扬程为80kPa，功率为15kW。④加药系统本工程利用现状工程混凝沉淀池的PAC投加系统进行絮凝剂投加。改造现状加药间。常州呼吁反硝化深床滤池一体化装备技术指导

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