佛山烟气脱硫废气治理业务

湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法脱硫效率高，适用于大容量机组，且可多台机组配备一套脱硫装置。技术成熟，运行可靠性好。对煤种变化的适应性强。吸收剂资源丰富，价格便宜。脱硫副产品便于综合利用。石灰浆制备要求高，流程复杂。设备易结垢、堵塞。脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。SCR脱硝工艺使用催化剂，反应温度低；净化率高，脱NOX效率可达85%；工艺设备紧凑，运行可靠；还原后的氨气放空，无二次污染；烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒；高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面，使其活性下降；系统中存在一些未反应的NH3和烟气的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞设备的（NH4）2SO4和NH4HSO4，会降低氨的利用率，同时加剧空气预热器低温腐蚀。钠钙双碱法以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液。佛山烟气脱硫废气治理业务

单塔氨法烟气脱硫工艺原理：从锅炉过来的130℃热烟气进入脱硫塔浓缩段，与二级循环泵送入经雾化喷嘴雾化的硫酸铵容易充分接触，烟气温度降低将水分带走，硫酸铵溶液得到浓缩；烟气温度降低至60-70℃后经集液器进入脱硫段，与一级循环泵送入经喷嘴雾化的吸收液进行脱硫反应，净化后烟气经塔顶水清洗、除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱排放。浓度7%-8%的稀氨水作为脱硫剂，由氨水泵送入循环槽，通过一级循环泵送入脱硫塔雾化喷嘴雾化，将烟气中大部分二氧化硫脱除，剩下的氨水与少量NH4HSO3反应生成（NH4）2SO3；（NH4）2SO3达到一定浓度后被氧化风机送来的空气氧化（NH4）2SO4；硫酸铵溶液由二级循环泵送入吸收塔浓缩段对烟气进行降温，经硫酸铵排出泵进入旋流器、离心机后得到硫酸铵晶体，分离出的硫酸铵晶体包装入库，旋流器分离出的清液和离心机分离出的液体均回流至吸收塔，由二级循环泵送入吸收塔浓缩段循环提浓。佛山烟气脱硫废气治理业务湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。

电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术是利用高能电子束(0.8~1MeV)辐照烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成硫酸铵和硝酸铵的一种烟气脱硫脱硝技术。该技术的工业装置一般采用烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的工艺流程。除尘净化后的烟气通过冷却塔调节烟气的温度和湿度(降低温度、增加含水量)，然后流经反应器。在反应器中，烟气被电子束辐照产生多种活性基团，这些活性基团氧化烟气中的SO2，形成相应的酸。它们同在反应器烟气上游喷入的氨反应，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副产物收集装置收集产生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作为农用肥料和工业原料使用。

在低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的实际应用方面，技术人员一定要对吸附剂进行科学合理的选择。由于活性炭的表面不规则，其中存在着大量的孔隙，因而对其吸附效果产生直接的影响。在硫化物吸附方面，当前主要是以实际情况作为依据，有针对性的采取物理或化学方法进行有害物质的吸附。在物理吸附方面，当烟气当中不含有氧气和水蒸气的状态下，倘若氧气和水蒸气较过标注值，则需要将物理和化学吸附方法同时使用，通过物理吸附方式进行初步的处理之后，再利用化学方式对烟气展开进一步的净化处理。在工作过程中，吸附设备自身的体积应该随着吸附量的增加而增加，若要活性炭的吸附能力得到较好的发挥，技术人员应该采取恰当的手段对其外表的空隙结构以及化学特点进行适当的调整。在低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的实际应用方面，技术人员一定要对吸附剂进行科学合理的选择。

干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。脱硫塔中的烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。佛山烟气脱硫废气治理业务

双碱法主要是脱除气体中的SO2气体。佛山烟气脱硫废气治理业务

石灰—石膏湿法脱硫工艺，是目前世界上技术成熟、应用较广、运行可靠的脱硫方法。该工艺具有吸收剂价格便宜、产量丰富、副产物便于利用、脱硫效率高等优势。其工艺原理为，将石灰( 石灰石) 加水制成一定浓度的浆液作为吸收剂泵入吸收塔，经浆液循环泵及喷淋层与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。石膏浆液从吸收塔排出经真空皮带脱水机压缩、脱水得出石膏副产物，废水进入废水处理系统集中处理。佛山烟气脱硫废气治理业务

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