肇庆烟气脱硝企业

脱硝系统在水泥工业脱硝的应用：一、燃烧后的脱硝技术：脱销技术是指在不需要催化剂的作用下向高温窖炉区域内喷入氨水、尿素等还原剂通过炉膛区的助燃风带入余氧促使脱硝系统还原剂与NOx发生反应生成N2和H2O、消除污染——该技术是燃烧后脱硝常用的一项技术措施。二、脱硝技术在水泥工业烟气脱硝中的应用：为了便于本文研究，下面以某水泥公司的一条日产量为5kt的干法水泥生产线为依托，设计水泥窑脱硝系统：该水泥生产线采用的是回转窑+分解炉的生产工艺且水泥窑已经实施了分级燃烧脱硝技术改造、在各个负荷条件下的NOx排放浓度均低于780mg/m3、烟气流量为（3.75-4.55）×105m3/h。脱硝系统阻力较常规脱硝技术节电50%以上。肇庆烟气脱硝企业

燃烧前是指对燃料进行处理，如洗煤、气化、液化等；燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等；燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫。陶瓷厂烟气脱硫脱硝，脱硝的方法相对比较单一，一般用的是SCR和SNCR两种，还原剂主要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫的方法就比较多了，有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现在开发出来的新工艺还有单独分水式脱硫，等等一系列的方法。肇庆脱硫脱硝系统脱硝系统设备采用价格低廉的高硫煤作为燃料，大幅度降低了成本和脱硝费用。

脱硝系统对锅炉钢结构的影响及对策：系统应用之后会影响到烟气走向，因此需要拆除空预器与省煤器间的烟道。烟气经过反应器进入到空预器。新烟道垂直向上并且连接到进口烟道，再经过出口烟道转向锅炉方向。1、反应器钢架：通常条件下，需要添加反应器到锅炉尾部，支撑反应器的是从送风机上部新增的钢架。因为锅炉尾部结构不尽相同，支撑反应器的钢架有可能与空预器支撑框架相连、与锅炉钢架相连、除尘器支撑框架相连、空预器出口烟道支撑框架相连等。对支撑反应器结构设计方面，在特定条件下应当考虑对锅炉以及其他结构产生的影响，并且需要重新计算钢结构。2、锅炉钢架斜撑：有些机组缺乏应用脱硝系统的条件，锅炉尾部烟道存在斜撑，导致无法设置烟道，所以需要重新设置原斜撑，从而改变锅炉钢结构，这就需要重新进行计算钢结构。

烟气脱硝系统防电伤措施：1、各元件的控制回路均设有保险、监视、信号、跳闸等保护措施。2、电气设备设计严格按照带电部分不低于安全净距执行。3、在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置。4、烟气脱硝系统电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度。5、紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的预案。6、所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。7、电气设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作。脱硝系统的效率可达80%以上。

陶瓷厂高分子脱硝设备的优势：脱硝效率高；高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。项目一次性投资少；相对于以前的老工艺投资减少了很多。后期运行费用低；高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤。没有有害副产物，不形成二次污染。具有节能和清洁的；在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁。脱硝系统烟气系统的布置需要保证合理的流场、烟道短、烟气压力低。除尘器脱硫脱硝业务报价

脱硝系统在维护过程中，要结合设备的结构情况，采取适合的措施，以免损坏到设备。肇庆烟气脱硝企业

烟气脱硝系统在运行时有哪些注意事项？1、设备在停运后应保持脱硫泵工作1个小时以上，这样就可以保证塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净；在冬季如果是长期停运的话，就应排尽除尘器内部的积水防止冻坏除尘器；另外石灰池应排尽积液防止冻坏溶解池；2、保持水位：烟气脱硝系统在使用时应始终保持水位在设计限度内波动，水位很高会淹没排烟管口；而水位太低又易引发声响、影响设备的正常运行。3、冬季使用烟气脱硝系统来溶解石灰时应酌情加温或用蒸汽溶解，并保证其水温保持在20℃以上；4、控制烟速：资料表明烟气冲向水面的速度往往控制在12m/s左右时除尘效果非常好。在使用烟气脱硝系统在不同的场地进行作业时骂我们有必要征得生产厂家的同意。然后再对排烟管管径或排烟管数量进行必要的修正。肇庆烟气脱硝企业

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