北京双螺杆挤出造粒机
干粉造粒机:革新您的生产流程,提高效率,降低成本,全球的干粉造粒机技术现已面市,以其独特的功能和用途,为各行业带来了一场生产方式的革新。这款颠覆性的产品可以解决众多问题,满足迫切的生产需求,为全球企业带来更高的效率和更低的成本。干粉造粒机是一种将干粉状原料通过特殊工艺加工成颗粒状产品的设备。与传统的湿法造粒机相比,干粉造粒机具有更高的生产效率、更低的能耗和更少的废弃物。此外,干粉造粒机还具有以下优点。因而为了保证有其正常进行生产,应做好日常管理和维护。北京双螺杆挤出造粒机
具体实施方式需要说明的是,在不的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在本实用新型中,需要理解的是,术语“背离”、“朝向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外;是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;在本实用新型中,“造粒”是指一种加工工艺,此加工工艺是将物料放在一定形状的密闭空间内,通过施加外力使物料制成理想的结构形状。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。为了实现上述目的,本实用新型一方面提供一种造粒机构,如图1所示,所述造粒机构包括动部1和静部2;所述动部1包括用于将所述动部1安装于所述静部2的回转轴11以及和所述回转轴11固定在一起的并能够与所述静部2在所述回转轴11的轴线方向上调整距离的回转部12。通过将动部1的回转轴11穿设在静部2上,固定在回转轴11上并与回转轴11一同回转的回转部12设置为能在回转轴11的轴线调整与所述静部2之间的距离。黑龙江双螺杆挤出造粒机轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿,切成易于整粒的碎片后落入整粒机。
随着质量源于设计的理念不断深入,药品生产工艺研发和中试也越来越受到制药行业的重视,旨在解决药品生产工艺在从实验放大到批量生产的过程中普遍存在诸多问题的现状。干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法,是一种环保式的制粒工艺,直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机大范围用于制药、食品、化工等行业上的造粒。该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
干粉造粒机的用途广,可适用于各种行业,如化工、制药、食品、陶瓷、玻璃等。以下是几个具体应用示例:化工行业:用于生产各种化工原料,如涂料、颜料、化肥、农药等。通过干粉造粒机将干粉直接加工成颗粒状产品,提高了产品的质量和稳定性,降低了生产成本。制药行业:用于生产各种药品,如颗粒剂、药片等。干粉造粒机可简化生产流程,提高生产效率,同时保证了药品的质量和安全性。食品行业:用于生产各种食品原料,如调味品、食品添加剂等。使用干粉造粒机可提高产品的质量和口感,同时简化了生产流程,降低了能耗和成本。为了得到较好的挤压效果,进料的力度应是大小不一的,其适合的范围应控制在0.1-1mm。
成型采用冷压成型工艺,粉末在压制过程中,随着压制压力增大,粉末颗粒不断产生位移、变形和断裂,粉末体中的孔隙逐渐减小,颗粒之间的接触面积不断增大,颗粒互相啮合和钩连形成机械啮合,同时颗粒之间距离不断减小形成范德华力,从而使密度增大,压制成一定形状,一定尺寸,一定密度和一定强度的坯块。该设备的总体功能是:根据机械挤压造粒工艺原理,将干粉状或微细晶体状的粉末原料,首先挤压成薄片,随后经造粒系统造粒,通过筛网制成所需粒度的颗粒。制粒后筛分不符技术要求的粉末能够回造粒系统再次进行造粒。该设备主要用于实验室精确制备所需粒度范围内的粉末。9、如果灰尘飞得太多,检查除尘风机运行是否正常,布袋是否堵塞,积料桶定期回收清理。北京双螺杆挤出造粒机
干法制粒机是用干法造粒将粉末状立东莞造粒机即做成满足用户要求的颗粒状商品。北京双螺杆挤出造粒机
干法造粒机制粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后,要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒,本公司采用先将片状物料破碎,再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。提高成品生产效率。利用干法造粒机制粒的饲料有很多的优势;1.可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料,可防止动物从粉料中挑选其爱吃的,拒绝摄入其他成分的现象。由于干法制粒机颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性,可减少喂饲损失8%~10%。2.避免饲料成分自动分级,减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一,极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级,并且颗粒料不易起尘,在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。北京双螺杆挤出造粒机