上海市环保用陶粒

页岩陶粒空心砌块我国一些地方页岩资源丰富，建有不少页岩陶粒厂，用这些页岩陶粒生产超轻页岩陶粒砌块.生产陶粒砌块的原材料主要有水泥、掺和料、陶粒、外加剂和水.其技术要点主要有：1、页岩陶粒特别轻，易在拌和和成型时上浮.因此拌和时加水不能太多，成型振动时间不能太长，避免分层.2、页岩陶粒强度低，拌和时搅拌机转数不可太高，成型压力不可过大，以防陶粒破碎.3、为弥补页岩陶粒的强度，砌块水泥用量可加大.另外，页岩陶粒具有良好的热功能性高性能陶粒是采用合适的原材料，经特殊加工工艺，制造出的不同密度等级、低孔隙率、低吸水率的人造轻集料。上海市环保用陶粒

双卧轴强制式搅拌机陶粒吸水性强，表面比碎石粗糙，拌和时的物料内阻力较大，且因其孔隙较多，毛细压力导致滑移阻力大，再加上陶粒的密度小，在搅拌中易上浮，不易与水泥浆混合，因而它的搅拌难度要比普通混凝土大得多.因此，采用一般搅拌机搅拌陶粒混凝土效果很差，必须使用强制式搅拌机.强制式搅拌机有立式与卧式两种，卧式中又有单卧轴与双卧轴.双卧轴又有普通型与轻集料用型两种.SB-3系列轻集料用双卧轴搅拌机，能有效防止陶粒上浮，并克服其在物料内阻力，陶粒在拌和料中的混合均匀性特别好，而且混合速度比一般强制搅拌机快1-2倍上海市轻质陶粒碎石型陶粒也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。。

陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。(1)碎石形陶粒碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉;也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。(2)圆球形陶粒圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。我国的陶粒大部分是这种品种。(3)圆柱形陶粒圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。上海应实材料科技有限公司主营各种陶粒，质优价廉，生产基地在镇江，江浙沪地区整车发车，快速高效，欢迎咨询订购。

烧胀陶粒和烧结陶粒的不同之处在哪里？烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒.二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中，不发生较大的体积膨胀.而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀.这一不同也导致二者的结构不同，烧结陶粒的内部只有少量气孔，而且有许多是连通或开放性的.而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互不连通的，开放性气孔极少.烧结陶粒的吸水率，普通型产品略高于烧胀陶粒，高强陶粒与烧胀陶粒相当.烧结陶粒的吸水率普遍低于免烧陶粒.特轻密度陶粒一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。

烧胀陶粒膨胀气体产生的基本原理：烧胀陶粒以膨胀为主要技术特点，没有膨胀也就没有烧胀陶粒。膨胀的物质基础是气体，造成陶粒膨胀的气体是由一些原料成分在高温下发生反应而产生的，而非外加的。所以它和泡沫混凝土有着本质的区别，而类似于加气混凝土，属于化学发气。当然，它也和加气混凝土不尽相同，主要是加气混凝土属于常温发气，而烧胀陶粒是在高温焙烧下发气。要使陶粒发气膨胀，在他的原料配比中，必须设计有可以产生气体的成分。烧胀陶粒比较常用的原料主要有粉煤灰、海泥、河泥、污泥、黏土、页岩等。上海周边绿化陶粒轻质混凝土

地面及路面用耐磨陶粒的生产需要用耐磨材料。上海市环保用陶粒

免烧陶粒造粒技术要求有以下这些：1、粒度均匀，大小一致，有利于控制粒径，减少筛分2、粒径控制在5-15mm之间，根据我国的现行陶粒标准，陶粒直径不宜超过20mm;而小于5mm的为陶砂，所以陶粒有粒度级配要求。3、外观光洁，粒型规整。4、含水量不能太大，外表不能太湿，如含水量太大，外表太湿，将会导致养护时黏连，使陶粒结成团，造成大量废品。5、初始强度好，一般要达到1m左右落地时不会摔碎。6、密实度好，不疏松7、能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击作用而不变形。上海市环保用陶粒

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