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钢板仓出料系统：钢板仓出料系统由流化和输送系统组成。1、流化系统是为满足粉煤灰从仓内顺利流出的装置，本次设计计划采用流化棒，根据设计及工程实践，流化棒设计合理具有投资省、维护管理方便、使用寿命长、电耗低等优点，可稳定保证卸空率为95%。流化采用罗茨风机鼓风，罗茨风机设计备用一台，罗茨风机气体鼓入库内。本次设计为多点卸料方式，多点卸料方式可减少积料、减少动力消耗、均化效果好等优点。安装于库内的气化管（流化棒）能使被压实的粉状物料流态化，顺利从库内流出，达到物料设计的卸空率为95%。2、输送系统是将钢板仓内的粉煤灰输送至散装库的必要装置，本次使用正压浓相气力输送系统将灰输送至散装罐内，根据工程设计实例，输送的气体可采用压缩空气或采用罗茨风机气体输送。采用压缩空气输送时，气源来自现有生产系统，但现场设置储气罐一个（适宜配一个干燥机）。3、输送管道系统设有到散装罐和钢板仓的管道，管道分支设计有切断阀，切断阀间联锁控制。到仓顶的管道为满足再循环系统需要设计。
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钢板仓气力输送：钢板仓（钢板库）气力输送又称气流输送，就是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。钢板仓（钢板库）气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与钢板仓（钢板库）配套的机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进***力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能使钢板仓（钢板库）在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。焊接钢板仓