北京**净化工程上门服务

提高设备水平设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。所以除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是防止交叉污染的必要措施。固体制剂车间产尘量较大。如何防止固体制剂车间发生交叉污染呢?首先，选购的设备应有防护罩及携带有除尘装置;其次，要采取隔离措施，将其分成操作室和前室或操作室和辅机室。前室在平面布置上一般采用单机单室，辅机室可设在非洁净区，检修门设在走廊一侧。如压片、自动包衣、胶囊分装等设备可采用此类分隔方法。对于有些不带除尘辅机设备又不密封的单机，如粉碎机、粉剂或颗粒包装机，则可把隔离区内的排风经过滤后再送回隔离区，即形成自循环。在生产过程中，有些药品引湿性强，当要求空气相对湿度低于50%甚至45%时，冷冻除湿很难达到要求。在许多除湿措施中，氯化锂转轮除湿较适用。除湿机可装在有特殊除湿要求的洁净室，以净化的空气作为该岗位低湿的保护性空气，自成一个循环系统。净化工程负责房屋排水管道的安装，疏通，房间内空气流动的自然装置。北京**净化工程上门服务

净化工程常用地板如何施工？

水性环氧树脂地板

特性：具有优异的防腐、耐碱、耐油性、固化性能受温度、湿度影响较小、对潮湿地面有很好的粘接力、施工数毫米厚不开裂。

适用范围：一般的地面都适用，特别适用于潮湿的环境施工。如地下停车场，一楼较湿地面，潮湿的季节。

PVC防静电地板

特性：产品表面电阻率105-108Ω，施工方便快捷，易于清洗维护。

适用范围：生产中有防静电要求的电子、微电子、元器件、通用设备、生产厂家、SMT邦定车间等。

净化工程无尘车间验收检测标准

温湿度的检测

1. 测定前净化空调系统应连续运行至少24小时。

2. 对恒温恒湿要求，根据温湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8~48小时，每次测定间隔时间不大于30分钟。

3. 测试点距地面1~1.5m ，交错布置，距外墙表面应大于0.5米。

4. 测点数，根据有关规范，面积≤50㎡，测点数为5个，每增加20~50㎡，增加3~5个点。本次验收设计采样点为130个。

5. 测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计。

6. 90%以上的测点达到的偏差值在设计参数内，则检验为合格。

室内照度的检测

1.检测用照度仪(TES1330A) 测定。

2.测点平面离地面0.8~1.0m，按2m间距布置，测点距离墙面应不小于1.0m。测试点位详见照度检测点平面图。

3.90%以上的测点值在设计值内，则检验为合格。

基础知识

  首先，净化原理。未处理空气先经过初效净化，再通过空调风机进行中效净化。中效净化后的空气由风机通过管道送入净化风口，进而进入房间。气流在房间的流动带走室内空气中的尘埃、细菌等微粒子，然后通过回风百叶窗排除。

  第二，净化工程常用结构材料。车间墙、顶板材一般采用50mm厚的夹芯彩钢板，圆弧墙角、门、窗框等一般采用**氧化铝型材。地面一般采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，需要选用防静电型。送回风管道用热镀锌板制成，外部采用阻燃型PF发泡塑胶板。另外，净化工程送风口通常采用不锈钢框架，冲孔网板用烤漆铝板。

  第三，系统构成。净化工程一般分为两个部分：净化无尘车间和车间净化系统。车间净化系统由更衣室、风淋室、净化间三个基本组成部分构成。 净化工程分两个部分：净化无尘车间和车间净化系统。

净化工程中，空调系统是重中之重。可以说空调系统质量的好坏，就关系到了无尘净化室洁净效果的好坏。无尘室空调系统主要有哪些特点？什么样的空调系统才适宜用在无尘净化工程中呢？

净化工程空调系统风大

   无尘室**重要的功能是过滤空气中的细菌和尘埃，严格把控空气中粒子，净化空气质量使其到达洁净标准。净化工程中空调系统首要特点是风量要足够大，这样才能保证无尘车间的洁净度。空调风量的大小，主要是根据换气次数调定的。一般来说单向流的无尘室，换气次数比较多。

严格控制正负压

   所有的净化生产车间，都必须严格防止粉尘和细菌的扩散。而为了防止和细菌扩散，就必须控制好无尘室内的正负压。一般无尘车间都是采用正压维持，负压控制。负压可以有效对付气体与易燃易爆物品和溶剂。压差控制值的准确度，一般和漏风率的关系比较大，普遍的认识是比较低的漏风率比较容易控制精确度。

净化工程应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。北京**净化工程上门服务

上海思阳建筑装饰工程有限公司，从事净化工程行业多年，有着丰富的行业经验。北京**净化工程上门服务

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