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龙带传动时的故障及处理方法
使用过程中龙带产生噪声

在机械运转过程中，经常会出现噪音，出现这种情况的原因有很多种，小编一一给大家说明。

1、一部分锭子速度达不到要求，出现这种情况的原因有①锭盘与龙带的接触负重不足；②锭子绕上纱头，负荷增大；③锭子轴承回转不良；④龙带表面凹凸不平或沾附着异物。

解决的方法有①加大压轮的压入深度或加大压轮上的弹簧力；②消除纱头使负荷正常；③更换锭子轴承；④将龙带表面擦干净。

2、连续的噪声，出现这种情况有可能是锭盘上负着异物。

解决的方法有①用砂纸（60目）轻轻研磨龙带表面；②如在外表面，可在尾轮附近打磨；如在内表面则须拆下来打磨；③将锭盘和龙带擦干净。

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磨擦盘时应注意：

1、使用磨擦盘前，要用汽油或酒精洗净表面，并用布擦干后，用空气吹30min。

2、使用全陶瓷盘时，在般运过程中要防止跌落或碰撞磨擦盘，而且要避免骤冷和长期接触有腐蚀性的化学药品。

3、严格按照圆盘和间隔块的顺序。并记住三个锭轴的A、B、C顺序。

4、间隔块要按规定放置，以便夹紧盘片。圆盘和间隔块的接触表面必须清洁和无毛刺。

5、在盘片放置完毕后，必须先检查叠高的高度是否合适，再定位并紧固弹簧帽。弹簧帽必须用一个扭矩扳手和合适的凹头螺钉套筒扳手紧固。

6、安装假捻器的下部时，锭盘必须对准龙带，锭轴中心线必须垂直于龙带的运行方向，以免运转时损坏锭子轴承和使龙带局部磨损。

7、卷绕装置的调整

如果发现卷绕筒子成型不良，有绕外(脱离正常轨迹的卷绕)、塌边、表面硬度差异大时，必须检查卷绕系统，检查卷绕筒子是否跳动，横动导丝器的轨迹是否正确等。

8、检查弹性联轴节

每次停机必须检查各部分的弹性联轴节是否有松动或磨损现象，有松动现象必须紧因，如有磨损必须更换。

9、检查同步带

每天必须检查同步带运转情况，观察是否有松动、少齿、同步带相互磨擦的现象。 江苏全新龙带价格查询倍捻机***龙带直销。

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瑞士立达转杯纺纱系统具有质量高产的良好性能，而且在原料和纱线结构方面具有极大

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瑞宝龙Rapplon 立达气流纺龙带特点：高转速，无接缝龙带。

在机械运转过程中，可能会出现全部锭子的速度达不到要求，导致这样的原因有①主动轮处打滑；②带上附着油污；③带轮直径不合适；④电动机传动龙带处打滑；⑤纺纱气圈张力过大，超过带的传递能力。
处理的方法有①增加带的张力；②增加带的张力；③揩拭带的工作面，擦不干净时换带子；④换成直径符合规定锭速的带轮；⑤张紧传动带，如有油污沾附带子，则擦干净或更换；⑥在相同锭速条件下纺粗纱时负荷大，可能要打滑，应加大带的张力，检查压轮的压入龙带深度等。
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包覆机皮带皮带可适用于诸如下列不同的应用场合：

* 开清抓棉、多仓混棉梳棉机(主马达传动带、覆盖带、导棉皮圈、盖板皮带、三角带、

齿型同步带)…

* 并条机、粗纱机（铁炮皮带、三角带、齿型传动带）...

* 细纱机（主马达传动带、龙带传动、小龙带传动、锭带、巡回清洁器龙带、三角带、

齿型同步带）…

* 气流纺（主马达传动带、筒子输送、分梳辊传动、纺杯传动、除杂带、三角带、齿型

同步带）…

* 自动络筒机（主马达三角带、空管提升带、空管输送带、槽筒皮带、槽筒圆带、5mm宽

风机皮带）…

* 倍捻机（主马达传动带、龙带、三角带、齿型同步带）…

* 浆纱机、织布机(主马达传动带、测长带、三角带、联组三角带、铁炮皮带、齿型同步

带、广角带)…

* 预缩机、印花机（主马达传动带、预缩毯、印花导带、三角带、齿型同步带）…

龙带运行走偏，或纺S捻纱和纺Z捻纱变换方向后走偏，出现这种情况的主要原因可能是龙带运行未调整好。江苏全新龙带价格查询

周期性的噪声，产生这种情况的原因主要是龙带接头部位发生剥离。北京节能龙带哪个品牌性能好

张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即

保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同

时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的

调整类似。

转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非

常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载

点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮

带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，**终导致

皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能

地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽

等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比

较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

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