北京液压齿轮泵厂

时间:2020年10月29日 来源:

什么是柱塞泵,什么是齿轮泵?

液压泵是将机械能转换为液体压力能,我们一般见到的(挖掘机、装载机用)有齿轮泵和柱塞泵。

共同点:都是通过容积改变来对液体产生压力。

区别:机构不同,容积位置不同。齿轮泵的液体容积在两齿轮之间,通过齿轮旋转改变液体容积。而柱塞泵的容积在每一个柱塞缸内。

常见大中型挖掘机一般将柱塞泵和齿轮泵**在一起,组成液压泵总成,一般主泵为柱塞泵(输出液压油压力较大)给液压行走马达、液压回转马达、液压油缸供油;先导泵为齿轮泵(输出液压油压力较小)给分配阀供油。 国瑞液压的齿轮泵均具有轴向间自动补偿功能,轴套独特的耐磨损配方。北京液压齿轮泵厂

齿轮泵的特点:

结构简单紧凑、加工方便,体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜;自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大,耐冲击;维护方便、工作可靠;

定制的范围:

转速范围:500 r/min - 3500n/min工作压力:< 250bar排量:0.16 cc/r-90cc/r


于上述的排量等参数,我们可以提供以下标准接口:

欧洲联接法兰、轴伸、螺纹和法兰油口。SAE联接法兰、轴伸、螺纹和法兰油口。带前支撑的前法兰。我们也可以根据客户要求设计特殊的联接法兰、轴伸、螺纹和法兰油口。

天津液压齿轮泵 湖州联接轴间的不同轴度不大于0.05mm;液压齿轮泵应按标定的旋转方向运转,注意进出油口位置,大孔为进油口。

四、 建立不了压力

1,首先检验电机是否正常工作,键是否确保已经安装,电机旋向是否和齿轮泵

旋向匹配,油箱油位是否过低;如果排量小于 6ml/r 或者油箱位置过低,吸

油口要先导入液压油,出油口应该先排气;或者利用电机点动启动,确保液

压油进入油泵后,再正常启动工作。

2,如果不加压时能够正常工作;加压时建立不上压力,请对方先检验溢流阀是

否堵塞,安全阀是否调位正确

五,声音异常、噪声超标

1,拆下齿轮泵看看转动是否正常,再重新安装,设计要求原动机和齿轮泵的回

转轴线的同轴度不大于 0.1mm 。

2,油位是否过低、油液是否过脏、油气泡是否过多

3,吸油管是否不畅堵塞或连接过多元件,如果用吸油滤油器,一定要匹配正确

的型号

4,电机是否安装平稳、泵进出油管用软管连接,防止系统共鸣、共振


齿轮泵检修步骤:

一、拆卸:拆卸前应做好充分的准备工作,熟悉设备结构,工艺流程,运行状态;拆卸时应小心谨慎,避免损坏设备零部件。

二、复查数据:对齿轮泵各部件配合间隙,应做检查,部分间隙的标准见表1——1。

三、检查:对拆下的零部件进行详细检查,对齿轮作着色检查,不允许存在裂纹;轴颈的圆锥度合格,表面不得有划痕,粗糙度Ra的比较大允许值为1.6μm;端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。

四、修复或更换:对超标的零部件应予以更换,对需修复的零部件,修复后应符合标准。

五、组装及调整:齿轮端面与端盖,托架的轴向间隙,依靠改变端盖,托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整;紧固端盖螺栓时,用力对称均匀,边紧边盘动转子,遇到转子转不动时,应松掉螺栓重紧;加填料或装油封时,紧压盖时仍需边紧边盘动转子,不可紧得过死。

六、试车:水压试验为工作压力的1.5倍,保持5min不漏,试车运行期间,无泄漏,运行声音正常,无异常振动,出口压力符合要求为合格。 泵的吸油高度不大于0.5m, 且进油管道通径应保证流速≤2m/s。

液压是依靠液体压力能做功的一种能量传递和控制的方式,众所周知,由于液压系统具有极高的功重比(相同的重量能够传递的能量),在工业机械和行走机械中被普遍的使用,分别被称为工业液压和行走液压,由于技术的进步,越来越多的液压传动代替了其他的传动方式(机械传动和电力传动)。

在产品出厂过程中,液压泵的容积效率、机械效率、泄漏特性,液压阀的操作灵敏性、各阀的动作协调性、马达的容积效率、油缸的泄漏等都是必须知道的参数。各种各样的出厂实验报告当然是客户必须要求的技术资料。下面是一个阀的测试报告,对应的测试设备能够很快速的将各项技术指标收录并生成曲线,客户的需求得到了体现。 齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修。江苏液压齿轮泵用途

当齿轮端面磨损时,可将端面磨平。北京液压齿轮泵厂

国瑞液压被授予省级工程技术中心、****等荣誉称号,自主研发的负载敏感比例阀已经立项成为认证重点项目。国瑞液压 还与多家中国**大学成立联合研发团队,研发新技术的在流体动力学领域的应用。同时,国瑞液压大力引进国际前列技术人才,他们都是有资历的液压元件及系统设计研发和制造**,他们将国际**的研发理念和制造技术植入国瑞液压,使用国际上先进的UG/SOLIDWORK软件,使用有限元分析方法,使得国瑞液压新产品具有无可比拟的技术优势。国瑞液压已关注到电子控制与液压系统集成的重要性,正在为节能降耗做出自己的尝试和努力。北京液压齿轮泵厂

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