北京大型灭菌釜供应商

热水循环灭菌釜：1、高温短时间灭菌;采用双罐热水循环进行杀菌，一釜内的食品杀菌完后直接将高温水注入另一釜内，减少处理水和热量消耗，缩短了灭菌时间，提高了工作效率。2、节约能源，提高产量;在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节约了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。灭菌时两罐体作为灭菌罐交替使用，同时提高了产量。3、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制;根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到较小，以尽可能的保存其色、香、味、使每一种食品均可在合理状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮锅度或灭菌不彻底的现象。高温杀菌釜产品性能：均匀加热和冷却。北京大型灭菌釜供应商

灭菌釜的分类：从控制方式上分有四种:1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。3、半自动控制操作型:采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，，控制精度高，温控可达±0.3℃。4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。Systec灭菌釜报价杀菌釜的使用注意事项：对液体灭菌后应慢放汽。

灭菌釜蒸汽加热高温双层灭菌釜在热水池内用蒸汽将水温升至沸腾，启动水泵用大口径流量管道把热水抽到锅内进行直接杀菌。在热水达到水位时，随即启动热水循环泵，把锅内热水进行循环，采用三点出水八点进水的方式，在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采用了三点串联式.循环水经水汽交换快速升温（用此水汽交换，避免在锅内加温时，蒸汽和货物的直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个进水点（上、下、左、右各两点），使热水直接达到灭菌釜内进行循环.在锅内热水进行循环的同时，蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温，在即将达到温度时，通过温度变送器准确的把锅内温度输送到温控仪，控制蒸汽角座阀进行温度调节，此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节，以防止锅内到达温度时，温度反冲。

电热灭菌釜（杀菌锅）从控制方式上分有:1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。3、电脑半自动控制型:采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。灭菌釜锅内冷空气排出不尽，影响杀菌效果。

灭菌釜进行大肠菌群、大肠杆菌检测时，所用培养基LST、BGLB、EC肉汤等这些需要用小倒管（杜氏管）考察产气的培养基，灭菌后，偶尔会有小气泡留在小倒管内，导致培养基不能使用。重复灭菌不光费时，更重要的是会破坏培养基的有效成分。为了避免这类问题的发生，根据实验经验，做出以下几种可能原因分析：压锅在灭菌过程中产生的较为大压力不够，不能将小倒管内的气体挤出，导致灭菌后任留有小气泡。此外，高温高压灭菌釜若是温度上升缓慢或者达不到灭菌温度，也会出现类似现象。解决办法：使用检查灭菌效果的用品－压力蒸汽灭菌指示卡，对高温高压灭菌釜的灭菌情况进行监测。双层水浴杀菌釜特点：作为额外报警。广州Systec灭菌釜

旋转式杀菌釜的基本原理：压力控制系统配合标准模式自动调整压力，防止容器的变形和破损，提高成品率。北京大型灭菌釜供应商

灭菌釜持续121℃达到灭菌时间后，为快速降压能否立即通过放气阀快速放气以实现灭菌釜内外压强差为0？此时若快速的放气，若处理不善，从放气阀快速喷出的大量高温水蒸气可能伤及实验人员的手或面部等。在121℃高温时陡然降压，对灭菌釜内盛有培养基的试管，仍可能出现培养基上涌、喷出等现象。故操作时宜在温度适当降低后再进行相应处理，或使放气阀部分开启缓慢放气。当压强表上指针所指数值为0时，是否能立即打开锅盖取出灭菌物品？尽管表上显示的压强值已是0，但此时高温蒸汽温度很高，可能引起烫伤。再者，若处于冬季室温很低的情况下，打开锅盖，冷空气的突然进入，还可能造成玻璃器皿炸裂，故宜稍事降温后再开盖。北京大型灭菌釜供应商