刮板工艺

刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用.主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。

刮板蒸发器性能特点：

1、刮板薄膜蒸发器中的汽相压力损失极小

2、可实现真正高真空条件下的操作

3、高传热系数，高蒸发强度

4、低温蒸发

5、过流时间短

6、可利用低品位蒸汽

7、适应性强、操作方便 刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。刮板工艺

本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。刮板式薄膜蒸发器刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有抗腐蚀的功效；系统的高温度可以达到200℃，夹套高温度可达到300℃；刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间。刮板式薄膜蒸发器的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜；蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程；所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蚀。浙江薄膜刮板维修薄膜蒸发器一般作为单蒸馏设备单独成套使用，也可作为加热器用于精馏塔、气提塔等系统.

刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴，电机设置在蒸发器本体外侧，转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置，蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头。蒸发筒内壁四周设有若干块刮板，产品的刮板通过转子与转轴相连，产品的转子、转轴分别由电机驱动；产品的分离筒内设有布料器，产品的布料器上方设有气液分离器，气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。刮板式薄膜蒸发器蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而，保证设备整体圆心度。经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。

蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。

物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，***物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴，产品的电机设置在蒸发器本体外侧，转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置，产品的蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头，产品的蒸发筒内壁四周设有若干块刮板，产品的刮板通过转子与转轴相连，产品的转子、转轴分别由电机驱动；产品的分离筒内设有布料器，产品的布料器上方设有气液分离器，气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。 真空度的确定：真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；

固定刮板薄膜蒸发器都采用金属材料，被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，刮板与蒸发筒身内壁的间隙*为1-2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。这种新型的刮板薄膜蒸发器的蒸发强度高，但是对于企业来说蒸发效率当然是越高越好，在平时的使用中可以采用一些方法提高蒸发效率。由于设备很久才启动一次，并且投入的物料也比较少，往往也**低于设备的正常工作量，所以在实验中也许会出现初次投料后，蒸发效果不能达到预期目标的情况。我们可按照客户不同工艺要求及根据物料特性自主设计、制造非标蒸发结晶设备。岳阳薄膜刮板设备

由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。刮板工艺

4、低温蒸发  由于蒸发筒内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大减小，因此适合热敏性物料的低温蒸发。  5、过流时间短  物料在薄膜蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，以免产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。  6、可利用低品位蒸汽  蒸汽是常用的热介质，由于减小了物料的沸点，在相同Δt的条件下，就可减少加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，利于能量的综合利用。  7、适应性好、操作方便  该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。  薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。刮板工艺