常德刮壁刮板设计

时间:2021年09月18日 来源:

刮板式蒸发器中刮片的作用就是成膜,而液膜流速对成膜效率有直接影响,所以在刮片的设计上可以进行完善。另外还要优化刮片的旋转速度;并且可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器,实现互补,从而优化整个蒸发系统。<br>   经过优化和完善之后的<刮板式蒸发器</a>有了很广的应用范围,以其在废酸中的应用来看,用蒸发器可以在废酸质料中参加以质量计占废酸含量0.5%~2%的去离子水,与废酸均匀混合;或者是将混合去离子水的废酸通入蒸发器进行蒸腾处理。<br>   除此之外,将贮槽中的液体进行蒸馏操作,在刮板式蒸发器蒸馏出质量含量大于90%的粗酸,再进行二次蒸馏分离出深色丙酸。上述蒸馏废酸的过程中,也能容易清理在刮板蒸发器表面阻塞的有机无机盐类和缩合物,减少了对设备的影响,使得蒸发器的使用效果能够发挥到良好状态。物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。常德刮壁刮板设计

常德刮壁刮板设计,刮板

刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。黑龙江薄膜刮板维修高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。

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刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出.上述类型的浓缩器一般采用间歇式一次性进料,浓缩后的**二酚浸膏黏度大、易凝固,出料很不方便,且间歇性操作方式繁琐;并且上述类型的浓缩器随着提取液越浓,溶剂的脱除越差;要脱除残留的溶剂,需要进一步的高真空蒸馏。

本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,符合药品卫生要求。在热交换工程中,刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料的热交换,刮膜器有利于热交换的进行,并通过不同的刮膜器设计,能进行复杂产品的蒸馏。刮板式薄膜蒸发器刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有抗腐蚀的功效;系统的高温度可以达到200℃,夹套高温度可达到300℃;刮板系统通过转动将液体强制成薄膜,提供蒸发效率,减少操作时间。刮板式薄膜蒸发器的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜;蒸发的主体由高硼硅玻璃制成,可很好的观察到整个工艺的运转过程;所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃,完全抗腐蚀。极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个**的“通道”.

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在运动过程中不断地被刮板刮成薄膜状态,增强了液体与筒壁的相对运动,加大了传热膜系数,强化了传热过程,从而完成蒸发浓缩的过程。根据不同的需要控制稀物料进口流量和夹套蒸汽或热水的温度,在出口得到所需的浓缩液或干粉。蒸发出的二次蒸汽向上通过除沫器,把液滴除去后从二次蒸汽出口排出。由此可见,刮板薄膜蒸发器是一种高效传导式浓缩设备,具有强制布膜功能,能**提高传热系数,并且能在真空下操作,蒸发强度很大。特别适合处理热敏性物料和粘度大的物料的蒸发,具有设备紧凑和连续密闭操作等优点.刮板薄膜蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度,可调节物料在蒸发器内停留时间,停留时间在10~60秒之间可调,以适应不同物料的蒸发的需要。在刮板的清壁作用下,进行高粘度,易结垢物料的浓缩,物料适用范围广,操作弹性大。刮板式薄膜蒸发器物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器.上海薄膜刮板定制

独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。常德刮壁刮板设计

在某些场合下,刮板式薄膜蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。它对物料加热时间短,在进行使用的过程中,大约为5秒至10秒之间,在一定程度上会在真空的条件下工作,在运行时会对热敏性物料更为有利,这样可以保持各种成分不产生任何分解,有效的保证其产品的质量。

刮板式薄膜蒸发器的适应粘度变化范围广,在运行的过程中,其高低粘度物在一定程度上均可以进行处理,其物料的粘度可以高达10万厘泊,改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。

刮板式薄膜蒸发器的蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,在进行使用时其表面是不易产生结焦以及结垢的,设备在进行操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。 常德刮壁刮板设计

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