上海品质水冷板销售厂

基于液冷电池热管理基本原理

液冷板作为冷却系统的重要组成部件，由于其位置的特殊性，冷却板成为设计过程中的重中之重。液冷板设计不仅需要保证与电芯充分接触，同时考虑液冷板的耐久腐蚀性问题，因此液冷板的材料选择往往成为设计中需要考虑的重要因素。

铝合金是一种导热性好、密度低、强度高的金属，因此在动力电池系统中常常被用做液冷板材料以用于电池内部的散热。乙二醇溶液作为一种主流的冷却液，具有比热容高、冰点低、流动性强和应用成熟的特点，不仅多用于发动机冷却系统，也被用在新能源汽车的热管理系统上，原则上铝合金和冷却液之间不会发生明显的反应。

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水冷散热器如何安装。

第一步：准备工作

准备工作是比较难的部分。在安装水冷系统之前，必须先将主板拆下来。也就是说必须先打开机箱，拔掉主板上的一切的卡和线缆。在拔出卡和线缆时，注意握住连接器部分使力，不要拉住连接线缆使力。（注意：请留心记下各部分连接配置，因为你随后还要将它们接回原样）。

第二步：拆除散热器

1、拆下主板之后，将散热器也拆下来。主板散热器位于芯片的**，上面还带着一个风扇。注意不要损坏主板上的芯片。在拆除时注意用力不要过猛，要轻柔使力因为热胶已经将芯片与散热器牢固地粘合在一起。然后用酒精清理芯片顶部暴露出来的部分，然后涂上热胶。

2、将水冷散热器的扣具安装在主板背面，并根据CPU插槽类型（775775、1150、1156）在对应的螺丝孔上，安装好**的固定螺丝，安装好后，主板就可以安装到机箱内部了。

3、接下来就是将CPU水冷散热器安装在主板正面CPU上了。

4、然后将水冷散热器安装到CPU上，这里注意需要将固定卡扣螺丝，也安装上。

5、安装好后，将固定螺丝与之前安装在主板背面的扣具固定即可。

6、别忘了把散热器，安装在机箱侧面的散热器模块上。

7、至此，我们就成功的完成CPU水冷散热器的安装了。 北京销售水冷板供应谁了解水冷板，威特力有限公司生产制造的水冷板怎么样啊？

无论是工业还是医用行业，由于激光仪器设备的应用，为社会发展起到了很好的推动作用，而作为这些设备的使用者和生产者来说。尽管已经有了高精尖的技术，但是也为一些小问题而烦恼，特别是散热问题，极其重要，因为长时间使用激光设备，肯定是会生产生大量热量的，散热是必须解决的问题。

我们就以半导体激光器为例，50w的需要用制冷量1200w以上的散热器设备。风冷散热器是利用空气流动来散发热量，而在

强制对流的情况下空气的传热系数是20-100w/㎡▪k，水的传热系数是1000-15000w/㎡▪k，也就是说相同温度相同面积的情

况下，水的传递热量是空气的几十倍。如果用风冷达到同样散热效率的情况下只能提高转速，也加重了噪音。其实不论从

专业角度来讲，还是散热解决途径的趋势来讲，给激光仪器设备散热，选择水冷板散热器是一个比较好的方案。

水冷齿轮箱润滑分为两部分：旋转齿轮润滑系统、倾动齿轮润滑系统

旋转齿轮润滑系统：旋转齿轮润滑系统为自动甘油润滑，其通过安装在传动齿轮上的4个甘油分配器向27个单独的甘油润滑点（旋转轴承旋转环11个甘油润滑点、倾动轴承旋转环11个甘油润滑点、星型齿轮3个甘油润滑点、旋转环2个甘油润滑点）提供甘油，频率为45分钟。

倾动齿轮润滑系统：为内装甘油泵的自动甘油润滑，每台倾动齿轮配有2个干邮箱（每个甘油箱容积2.4L），甘油润滑布料溜槽倾动轴铜套轴承，扇形齿段及相关小齿轮，共8个润滑点，频率为50批料打油1次。

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为了保证流体流动的真实性及速度损失和压强损失计算的准确性，模型建立须保留流动细节特征，如流到圆角、倒角等，同时还需保证水冷板进出口方向与真实模型方向的一致性。

为了能够准确捕捉水冷板的流场和边界层信息，流道的网格须足够密集，尤其是槽式水冷板中槽道的网格划分和管式水冷板中管边界的网格划分。

水冷板及流体的材料属性须赋予真实材料或真实材料属性，比较常见的是一些金属材料和流体材料热学属性。

水冷板的进出口边界条件分别设置为速度进口、压力出口，须赋予进口速度值V（m/s）和进口温度值T（℃），出口压力值视需求而定，若只考察模型压降可不赋予取值。此外，还需设置流动边界条件为湍流Turbulence（视雷诺数Re而定）及重力方向Gravity为实际的重力方向，工作温度及压强设置为环境温度和当地环境压强。

水冷板辐射视外界环境而定，若考虑辐射散热则设置为DO辐射散热模型，相应取值保持默认即可。

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在功率模块的简化热阻模型的芯片区域设置水冷板流道结构，得到水冷板模型的过程，包括：根据功率模块的发热量、每个芯片的尺寸及芯片布局，确定发热源区域；根据发热源区域设计水冷板流道结构尺寸，水冷板流道结构的尺寸小于功率模块的基板尺寸，水冷板流道结构的尺寸大于发热源区域。

根据功率模块的发热量、每个芯片的尺寸及芯片布局，确定发热源区域的过程，包括：根据功率模块的实际工况下的总损耗，计算每个芯片的发热量；根据每个芯片的发热量、每个芯片的尺寸及芯片布局，确定发热源区域。

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