湖南**强制循环结晶器

时间:2021年10月30日 来源:

2.冷凝水设计方案要排出畅顺,设定必需的冷凝水二次汽液分离出来设备,灵活运用冷凝水的二次多效蒸发蒸气,冷却器的冷凝水假如不可以立即排出来,而倒流在加温室中,会导致水面蒸发的减少。

3.机械泵的挑选依据水面蒸发有效挑选抽起量与机械泵的方式,保持必需的真空值。

4.硫酸锌水溶液在进料的一效蒸发器中设定密度仪,线上实时监测硫酸锌水溶液的比例,依据比例浓度值开展立即进料。

5.冷却器的总面积挑选及冷凝水会排出来管中的污垢,务必按时消除。

6.二次蒸气硫酸锌带入原材料,一是分离出来室中循环系统的液位过高,二是分离出来室在设计高宽比与立即偏小,三是挥发全过程中循环水泵水流量过快或是原材料造成的泡沫塑料较为大,都是会造成飞沫传染带到冷凝水中。 热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。湖南**强制循环结晶器

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连续蒸发结晶器的两大组成部分为加热空间和蒸发空间,加热空间可提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化,让液体和气体分离。加热空间就是将带有液沫的物质通过加热分离。连续蒸发结晶器主要利用这两种系统来干燥物质的。连续蒸发结晶器在蒸发的过程中,蒸发装置在操作时要消耗大量加热蒸汽,根据气压的不同可将此干燥设备分为常压,加压,减压。无论在哪种压力状态下,运动状况有如下几种:1.加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。2.沸腾溶液在蒸发器加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式,降膜式,搅拌薄膜式和离心薄膜式等。3.沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如悬筐式,外热式,循环管式,列文式和强制循环式等。天津双效升膜结晶器维修氯化钾选用蒸发结晶加工工艺较为合适.

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 蒸发结晶和冷却结晶有什么不同?

蒸发结晶指的是溶液通过溶剂的散失(即蒸发),使得溶液达到饱和状态,继而达到过饱和状态。由于在一定的温度下,一定量的水(或溶剂)所能溶解的某一溶质的质量是有限的,那么多余的溶质就会随着溶剂的减少而析出,即结晶。(较高温度下得到晶体)

冷却结晶是指饱和溶液通过降低溶液的温度,使溶质析出的方法。一般来说,溶液的温度越高,一定质量的溶剂所能溶解的某一溶质的质量越大,那么降低溶液的温度,就会有溶质析出。(较低温度下得到晶体)

典型的蒸发结晶的例子:海水晒盐。

冷却结晶的例子:可以用一杯热水加糖,加到糖再也不溶解的情况时,澄清的糖水就是饱和溶液,把它冷却一段时间后,看到又重新析出固体糖,这就是冷却结晶。



1、蒸发结晶过滤和蒸发浓缩冷却结晶过滤所需要使用的温度不同:蒸发结晶过滤是在较高温度下析出结晶,主要是用于溶解度对温度变化小的物质。蒸发浓缩冷却结晶是在较低温度下结晶,主要用于溶解度随温度变化大的物质。通常结晶温度越低,晶体含结晶水越多。

2、蒸发结晶过滤和蒸发浓缩冷却结晶两种方法过滤剩余溶液不同:蒸发结晶这种方法过滤剩余的溶液是水。而蒸发浓缩冷这种方法剩余下来的还是饱和溶液,不是水, 需要在操作完成以后需要再次洗涤。 育晶室的大小要根据物料的特性,结晶粒度要求进行设计。

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1)氨蒸发器的检修。氨蒸发器主要故障是:管件内部存油和污物混在一起堵塞管道;管件外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。①堵塞。若蒸发器内存油和机械杂质混合,粘度较大阻塞管路,首先应进行热氨冲霜,若冲霜不能解决问题,应将蒸发器的氨抽千净,再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物,如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等遗留在管件内。这种情况一般应做截管处理。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处,截去管件,将阻塞物取出,再把管件焊好,经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。当废水中的盐大于饱和状态时,水中的盐将连续沉淀并进入蒸发结晶室下部的盐收集室。江西双效升膜结晶器出厂价格

整套工艺为真空条件下蒸发,速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢.湖南**强制循环结晶器

一、蒸发结晶


蒸发结晶是使溶液在常压(沸点温度下)或减压(低于正常沸点)下蒸发,部分溶剂汽化,从而获得过饱和溶液。此法主要适用于溶解度随温度的降低而变化不大的物系或具有逆溶解度变化的物系,如NaCl及无水硫酸钠等。蒸发结晶法消耗的热能**多,加热面的结垢问题也会使操作遇到困难,故除了对以上两类物系外,其他场合一般不采用。

二、真空冷却结晶


真空冷却结晶是使溶液在较高真空度下绝热蒸发,一部分溶剂被除去,溶液则因为溶剂汽化带走了一部分潜热而降低了温度。此法实质上是冷却与蒸发两种效应联合来产生过饱和度,适用于具有中等溶解度物系的结晶,如KCl、MgBr2等。该法所用的主体设备较简单,操作稳定。**突出之处是器内无换热面,因而不存在晶垢妨碍传热而需经常清洗的问题,且设备的防腐蚀问题也比较容易解决,操作人员的劳动条件好,劳动生产率高,是大规模生产中首先考虑采用的结晶方法。


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