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液下泵选型：不锈钢液下泵液下排污泵氟塑料液下泵塑料液下泵长轴液下泵要定期维护保养根据长轴泵的运行情况随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水每分钟30至60滴。掌握填料磨损情况及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，zui外层填料开口应向下。长轴泵要及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常；要定期检测油质变化的情况，油质不合格要更换新油。定期检查长轴泵电功阀门的限位开关和手动与电动的联锁装置。应定期监测长轴泵机泵振动的情况，当振动不合理时应及时查明原因并做处理。应不定期地检查、调整、更换阀门填料，却败不漏水，无油污，无锈迹。使用软填料密封时，应根据实际情况随时添加填料，防止泄漏。长轴泵各零部件应完好无损，设备铭牌标志应该清晰。设备外部零部件应做到一无四不：无锈蚀，不漏油，不漏电，不漏水，不漏气。 电镀耐酸立式泵江苏供应。常规立式泵来电咨询

在离心泵的运行中，水泵空转是不允许的，广大用户对于离心泵的空转“谈虎色变”，之所以这样是因为对空转现象产生的原因不了解，也不懂如何很好的解决。其实离心泵在很短时间的空转是不会造成损害的（1分钟以内）。离心泵空转的原因：离心水泵的进口介质不充足或进水压力不够，或者水泵进水管道堵塞，或者水泵腔体内的空气没有排尽。离心泵空转的危害：1、离心泵空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的工作，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功，由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机不会有什么影响，水泵空转对泵来说影响却是致命的。2、空转的水泵很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；3、空转的水泵转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；4、空转的多级离心泵平衡盘没有水的润滑，平衡盘将很快被烧坏，损坏。离心泵空转的预警与维护建议：1、对离心泵的各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，防止咬死；2、对离心泵的轴进行特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度。 本地立式泵推荐厂家废气处理用的立式泵哪里有卖？

塑料耐酸碱水泵配套动力电动机过热原因1.是电源方面的原因：塑料耐酸碱水泵电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热;缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。2.是塑料耐酸碱水泵方面的原因：选用动力不配套，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。3.是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。4.是工作环境方面的原因：塑料耐酸碱水泵电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。

交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。7、确定泵的台数和备用率：a、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。b、对于需要有50%的备用率大型泵。 可空运转立式泵产品详情；

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鉴于该类型液下泵为长期定型产品，因此可以基本排除设计方面的原因。结合以往使用中的实践，产生振动的原因主要是安装问题。安装质量分析及控制由于安装质量原因导致机泵振动的概率非常高，因此先从安装质量进行分析。故障诊断(1)液下泵安装时基础板未找平找正。如果安装时未进行基础的找平工作，安装板与基础接触将出现间隙，接触不完善，造成泵运转过程中出现振动现象。控制措施为：基础板找正找平，用垫铁选好着力点，设置于基础螺栓附近至少应有一组垫铁，但比较好对称布置，在接缝处两侧也应各垫一组垫铁。(2)叶轮流道内存有夹杂物。吸入口吸入杂质，会堵塞一部分流道，叶轮与蜗壳的摩擦损失加大。在此情况下，电机输出扭矩增大，导致电机电流增大，从而使振动加剧。控制措施为：在吸入端增加过滤装置，防止杂物进入，并定期进行清理。(3)管道配置不合理产生应力变形。控制措施为：泵的进口管段应避免弯曲和积存空气，避免管道应力对泵产生影响。管道配置时应尽可能避免管道应力、变形应力和管道阀门的重量作用到泵体上。 常规立式泵来电咨询

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