嘉兴轮式米重控制器厂家

产品米重直接决定着原材料投入产出比的高低，直接决定产品成本，而线速度间接的影响着可控加工成本—单位电耗，同时也决定着生产效率的高低，因此，加强对产品米重及生产线速度的控制，可有效提高人均生产效率，降低产品成本。为了加强对产品米重及线速度的控制，特制订本办法。米重控制办法：产品米重检查：米重检查遵循班组自检为主，基地检查为辅的原则，及时发现问题，及时整改。自检:挤出车间操作工每班接班后对在线机台产品米重进行检查(可参考质检取样结果)，超标或偏轻机台及时自行整改；挤出车间各班组班长每班接班后对在线机台产品米重进行检查，超标或偏轻机台及时通知操作工整改。挤出机的进料系统中没有精确的米重控制装置，不能严格控制下料的米重，导致挤出机中挤出产品的质量较低。嘉兴轮式米重控制器厂家

米重控制系统就是自动而严格控制产品每米重量的系统。其工作原理就是通过实时检测挤出机喂料量，自动控制产品生产线的牵引速度，使之与我们设定的米重高度吻合，从而控制管材等挤出成型产品的米重恒定。在实际挤出成型过程中，由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化，而这些变化对米重有相当的影响，因此也对产品的质量造成影响。手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化，但降低了整个挤出过程的稳定运行效率。原料甚至粉料的堆积密度会有波动，只有采用米重控制系统才能察觉上述波动，因为它检测的是原料的重量而非体积。如果对这种波动不进行补偿，会对产品造成影响，重力计量在管材等产品长度方向上稳定了挤出工艺。绍兴计米器销售米克重控制器记米轮的安装：一般都是摩擦记米，记米轮通过连接铁板套在上牵引皮轴或光轴上方的圆形铁管。

管材机米克重控制器安装说明：电子称的安装： 电子秤接线一端与米重机架使用配套螺丝连接。（安装时应注意不可用力接触电子秤白色胶面。） 电子秤另外一端使螺丝固定料斗挂架，挂架前后距离可调。称重部分安装：将烘干机用托架托起。把称重机架安装至机器进料口上方，称重机架上方进料口使用配套软管与烘干机下料口连接，并用卡簧卡紧，以免脱落。（软管角度尽量垂直，以免颗粒堆积）米重称重机架安装好后，将配套料斗安装至米重机架里面，两面用螺丝水平卡紧，下面使用配套透明圆管与机器进料口连接，料斗下料口应垂直于圆管中心部位，透明软胶垫套在料斗下口平放在透明管上方，以免颗粒溢出及碰触到透明塑料管。

米克重控制器的启动生产：根据规格计算产品每米重量，输入至设定米重。调整变频器手动至适合拔模的频率，启动主机和上牵引电机，开始拔模：拔模完毕点击触摸屏上自动已关按钮，控制器切换为自动控制状态。待膜稳定十五分钟左右，称量所生产的薄膜的米重。若实测米重符合生产规格则可跳过此步，否则点选参数设置中的重量修正值，将所测得的实际米重输入至实测袋重，控制器将自动计算重量修正值，一般经过一到两次的修正，实际生产袋重符合生产需求(一般只有次启动控制器的时候才需要调整重量修正值）。米重控制系统就是自动而严格控制产品每米重量的系统。

全自动米克重控制器吹膜机的功能特点：准确的米重，加强产品质量，节约原材料。全自动控制米重重量，减少人工干预，减少工人劳动强度。具有缺料报警、加料时间长、主给料电机频率变高等报警功能，可以实时提醒工人及时处理突发的情况，减少废品率加强生产效率。全自动米克重控制器吹膜机能实时显示当前卷长，方便掌握卸卷时机。实时显示当前产量及总产量，方便管理。具有过滤网堵塞报警，可提示工人及时更换滤网。机器的接口采用数字的分离工艺，不容易受干扰影响。具有标准RS485接口，方便联网管理。采用7寸液晶触摸屏显示，清晰直观。单米重控制器控制精度达到0.1%以上，可以节省原材料和稳定产品的质量。嘉兴轮式米重控制器厂家

米重控制器需要线速度输入，控制线速度来控制每米重量。嘉兴轮式米重控制器厂家

米重控制器基本原理；由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化，而这些变化对米重有相当的影响，因此也对产品的质量造成影响。手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化，单降低了整个挤出过程的稳定行。因此，有必要自动完成测量、计算、输出各个环节、闭环控制以达成目的。重力测量：检测下料状态，获取每转的流量；转速测量：检测挤出速度数据；速度测量：检测牵引速度；控制计算：在以上3个数据检测后，系统根据内部数学模型自动计算各项生产数据，自动调整输出参数弥补过程中下料或牵引波动。嘉兴轮式米重控制器厂家

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