南京数显失重计量称厂家电话

米重是指产品每米的重量，根据产品的尺寸和材料密度，可计算出产品每米的重量，从而控制产品的厚度，米重的恒定很大程度决定了产品的质量，从而优化产品。米重控制系统安装于挤出机的进料口上端，通过采用PID(比例微积分）闭环控制以及高精度的编码器采集生产速度（也可采用变频测速），系统自动而严格控制产品每米重量，实时的自动控制生产线的主机转速，牵引速度及喂料量。未配置米重控制系统：开机过程：开机过程中每米的重量未知，只能凭借经验操作，经过很长时间和米数オ能清楚管材的薄厚，经过反复调节才能符合产品质量要求，造成大量人工、时间、原料的浪费。生产过程：依赖操作人员的经验与生产技巧，生产过程中无法监控，管材米重变化不均，管材偏差不可预知，造成产品的不必要浪费。换料过程：厂家所使用原料不同，米重变化不得而知，不可避免产生大量废料。产量记录：不确定每天的产量。为何要用吹膜机米克重控制器：不用经常为袋子过重或过轻发愁了。南京数显失重计量称厂家电话

米重控制器采用一体化设计具有体积小巧、测量精度高、结构紧凑、自动化程度高等优点；可以持续自动控制挤出机挤出和米重，维持挤出速率和产品厚度。达到准确控制挤出成型制品截面尺寸的目的。是利用矢重测量原理，根据单位时间内失重斗中物料重量的减少量来算出挤出机的即时产量，并由PLC控制系统实现挤出产量和牵引速度或螺杆转速的闭环控制，达到准确控制挤出成型制品截面尺寸的目的。米克重控制系统，可以提供自动的薄膜，板材，管材，电缆等单层或者多层共挤的工序。结构设计使它能够直接安装在进料口或者暂存斗上方。丽水线缆米重控制器米克重控制器功能特点：具有缺料报警、进料超时、卷长报警。

米重控制是维持挤出机的速率一致，从而确保产品的厚度或每层的比例稳定不变。评估称重计量喂料系统的因素有计量的准确性、混合的均匀性以及挤出控制的精确性。计量的准确性是指每种原料成分的重量百分比的实际值与设定值的差异程度；混合均匀性是指各种成分是否完全分散到混合物中；控制的精确性是指米重和共挤层间比例的控制精度。重力式计量分为失重式和增重式两种计量方法。其中，失重式计量方式适用于所有原料的称重，常用于连续生产过程中的重量计量。失重式计量方式具有以下优点：稳定的准确控制；可使用各种不同的原料；自动校准功能；设置简单且需极短的时间；采用重量计量，而不是用体积计量；消除模糊作业；快速的投资回报率。

米重控制设备在生产中可以的效控制生产成本，可以预防生产过程中各种不稳定现象，降低废料率。特别在是小口径PPR、PERT、PO铝塑复合管控制壁厚、稳定米重应用越来越多。对生产企业来说，加强内部质量控制，可以极大地降低生产成本，在生产过程中，每批次原料的密度、熔温、流动性、电压波动、有的还加上回用破碎料等方面的不确定性因素，造成生产过程的高废品率。目前，各个企业都是借助米重控制系统、超声波测厚仪等手段加强生产过程控制，能够极大地提高企业生产效率，地减少废品率，降低生产成本。米克重控制器功能特点：全自动控制克重重量，减少人工干预，减少工人劳动强度。

自动转换开关米重控制器的执行部件是框架式空气断路器，两台断路器不用加装适配器，控制器直接对供应电源状态进行监测，自动控制完成常用电源与备用电源的切换。控制器为两路低压进线提供自动转换控制和保护；控制器的电气联锁，断路器的机械联锁，确保二台断路器不能同时合闸；具有手动，自动转换功能；控制器与断路器直接二次线连接，中间无需适配器；在控制器或监控中心汉显两路电源的电量参数，并能设定和更改控制器所有参数；供电方式可设定为一路优先，二路优先或无优先；具有自启动油机功能；具有RS-232C和RS-485通讯接口。为何要用吹膜机米克重控制器：减少开机和换配方时米克重多次测量，修正工作。丽水自动失重计量称供应商

米克重控制器操作：设置需生产的薄膜各项规格袋重、袋宽、袋长、袋厚，以及产量卷长。南京数显失重计量称厂家电话

米克重控制器的换料控制：在自动生产过程中更换配比，需要把当前所使用物料完全下净的时候可以使用换料控制。在料斗中的物料全部进入料斗后，点击主界面上的“换料”按键，进入换料控制界面。在换料控制界面点选相应料斗的“换料控制已关”按键，开启料斗的换料控制，将持续关闭加料阀门停止加料，并且暂停牵引速度的调整。此时可以往对应储料斗内加入新配比的物料。应特别注意对应秤量料斗内物料放空后，应及时点选“换料控制已开”切换至正常料位控制。返回主界面将自动关闭所有的换料控制，牵引恢复自动控制。南京数显失重计量称厂家电话

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