宁波自动混料称重系统

单控式自动配比系统因其简约、实用、灵活的优点深受广大用户的欢迎。形式是:一台控制仪表控制一台定量给料机、计量一种物料。有N种物料，就使用N台微机控制仪表控制N台定量给料机、对计量N种物料。每一路都可以根据生产需要人工设置每小时的流量，后由控制仪自动运行调整流量，实现自动配料。普遍应用于饲料加工，冶金，建材，化工等行业。自动配比系统是采用先进的模数转换技术的A8可编程称重控制仪表，配以电子称重台、混料罐、自动控制、循环输送等系统装置，组成定值配料预混搅拌系统。具有响应速度快、性能安全可靠、控制数据处理精确稳定等优点。可选配人机界面与控制仪表连接，更方便直接的操控系统。自动配比系统具有很多的优点：原料在料桶和料管的密闭空间中流动，不浪费材料，不污染环境，节约环保。宁波自动混料称重系统

双组份自动配比系统具有很多的优点：原料在料桶和料管的密闭空间中流动，不浪费材料，不污染环境，节约环保。一台设备可达传统5—6人的产量，减少人工成本，较大节约开支。采用PLC智能操作面板，中文界面，操作简单，普通人十分钟学会，不需要专门的技术人员。自动配比，混合均匀，定量，缺料自动报警，效率高，一次性解决了人工的所有问题。进口精密齿轮计量泵，度达到正负0.1%，混合比例均匀。设备带自动清洗功能，方便清洗，维护简便，省时省力。双组份自动配比系统故障屏幕中文显示。15L不锈钢料桶带加热保温搅拌功能，可抽真空。高速混合机头，特殊工艺防滴漏、拉丝等现象，保证混合均匀。双组份自动配比系统PLC编程控制。芜湖混料自动称重系统供应商配以电子称重台、混料罐、自动控制、循环输送等系统装置。

自动配比系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1、2、3、4、5，其中1~4为一组，1为主料秤，其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时，5电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。以主秤(1)系统工艺流程来分析。自动配比系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。

自动配比系统具有很多的优点：原料在料桶和料管的密闭空间中流动，不浪费材料，不污染环境，节约环保。一台设备可达传统5—6人的产量，减少人工成本，较大节约开支。采用PLC智能操作面板，中文界面，操作简单，普通人十分钟学会，不需要专门的技术人员。自动配比，混合均匀，定量，缺料自动报警，效率高，一次性解决了人工的所有问题。进口精密齿轮计量泵，度达到正负0.1%，混合比例均匀。设备带自动清洗功能，方便清洗，维护简便，省时省力。双组份自动配比系统故障屏幕中文显示。自动配比系统的构成及功能：流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。

自动配比系统：人工配比的缺点是落料量的多少完全依靠操作人员来设定,配比精度不高,同时操作人员劳动强度过大,自动化水平较低且浪费了大量的人力物力,计算操作时间长,且容易出错从而给生产带来不利因素。随着计算机技术的发展和普遍普及,自动控制技术被普遍应用在各个行业,在物料自动配比系统中,能够实现三种配料方式,分别是:全自动、半自动以及手动配料,并且可以在不同工作模式之间进行转换。自动配料系统的成功运用,解决了以前人工配料精度差的问题同时很大程度上降低了操作人员的劳动强度、降低了因人工操作而产生的误差,提高了产品的整体质量。完善的物料自动配比系统是提高企业经济效益和生产效益的重要手段,对同行业的生产进步起到了很大的示范及推动作用。自动配比系统：配比精度不高,同时操作人员劳动强度过大。芜湖混料自动称重系统供应商

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高速混料机操作规程：1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。3、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。4、清理或检修时必须关闭电源。5、严禁超出额定重量(100KG)，混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。6、混色前先点动，确保无异常情况下方开机使用。7、混色结束后应关闭电源。8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁.高速混料机维护保养：1、应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。2、定期检查皮带是否松弛，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。3、定期向轴承加注黄油，保证轴承之间的润滑。4、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。5、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。6、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。宁波自动混料称重系统

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