上海节能印花导带服务为先

时间:2021年12月07日 来源:

来源:中国包装印刷产业网



  全自动丝印机与印花机的共同点与差异:丝网印不管用于哪个行业,都是采用各种材质的丝网作为版膜的载体,只是在如何选用丝网与制版工艺上有一些差异,本文*从几个方面临纺织品的“丝网印花”和非纺织品的“丝网印刷”略做比较,以供参考。    1.印前处理    1)纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿(即阳片)、一般采用连拍工艺感光制版,除**花形外,主要以手工操纵为主,对工人技术素质要求高,工效较**版感光材料需用耐水型的。    2)非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成,分色以四色居多,印制图案绝大部门是**的,没有接版工序,感光材料多为耐溶剂型。 由于浆料在画册印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔。上海节能印花导带服务为先

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(2)粘合剂中的高聚物的过早凝聚阻塞了圆网花纹,其凝聚的速度除与制备工艺有关,还与储存和使用的环境有相当密切的关系,例如:温度,温度对粘合剂的高聚物的颗粒分布和质点浓度有很大影响,温度上升,布朗运动就会增加,水分子就会加速蒸发,高聚物就会因两相界面的数值变化,在两相之间排泄出来,产生絮结;温度下降,乳化剂就会凝冻,使分散相和连续相的界面张力发生变化,导致高聚物的凝结。时间,一般情况下,刚配合好的粘合剂或印花色桨,没有经过静置期,分散相和连续相都还没有定位准确,若立即投入印花生产,会给高聚物液珠的自我排泄创造条件,进而影响透网性能;拉经过长时间的存放,甚至超过稳定期限,由于受到温度,气候,机械运动的影响,连续相和分散相会发生定域位移,使高聚物的粘度增加,凝聚速度加快。机械力,乳化成分散液珠的高聚物,在印花生产中要承受圆网和刮刀的挤压等,在剧烈频繁的机械运动中静电势是很大的,直至坡乳,絮凝,分曾,聚结。粘度,粘合剂中的高聚物粘度高低,直接影响着凝聚速度。

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常见的数码印花缺点及其原因

来源:数码印花网

  21. 色浆干裂 系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。多由于印花后处理不当或色浆粘度不合适所致。

  22. 绳状条痕 在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。

  23. 绳状色条 系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。

  24. 脱针疵或掉铗痕 系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。多由于拉幅机针铗或布铗不良,轨道不正常,织物幅宽异常所致。

  25. 白点斑 系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。多在筛网膜上附着有异物或织物上的纱节、异物使色浆印不上去的情况下发生。

  26. 披裂系在拉伸织物或弯折织物时露出白底之疵病。多在色浆粘度、筛网网眼、刮浆压力等条件不适当造成色浆渗透不良时发生。

  27. 波纹疵(云斑)系在印花花纹上出现波纹的疵点。多在筛网的网丝或印花滚筒的花纹凹槽与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰时发生。


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在印制二套色及其以上套色的花型时,织物上的全部或部分花型中。上海节能印花导带服务为先

影响印花精度的主要因素是印花机的导带传输控制,导带的传输精度取决于三个方面:a,导带的性能;b,机电传动精度;c,控制策略。我们就“导带性能”对印花精度控制的影响,与业内的**、相关的印花导带厂家分别进行了了解和探讨。根据RAPPLON提供的技术资料,我们看一下目前印花导带在印花工业发展中对印花精度的提高做出了哪些推进:芳纶导带**性产品:PU50AM瑞士RAPPLON依托其母公司AB集团优势,从控股股东GammaHolding工业集团的高功能纤维公司得到充足技术和原料支持,经过不断研发在推出50AM的芳纶布强力层印花导带,在双伺服和单马达的长平网印花机上进一步提高了印花精度和导带寿命。上海节能印花导带服务为先

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