江苏单效强制循环结晶器设计

又称为克里斯塔尔结晶器， 一种母液循环式连续结晶器。操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和，经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床（见流态化）。在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶又称为克里斯塔尔结晶器， 一种母液循环式连续结晶器。操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和，经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床。在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面,使晶体长大。晶体流化床对颗粒进行水力分级,大颗粒在下，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。流化床中的细小颗粒随母液流入循环管，重新加热时溶去其中的微小晶体。若以冷却室代替奥斯陆蒸发结晶器的加热室并除去蒸发室等，则构成奥斯陆冷却结晶器。这种设备的主要缺点是溶质易沉积在传热表面上，操作较麻烦，因而应用不***。质沉积在悬浮颗粒表面,使晶体长大。晶体流化床对颗粒进行水力分级,大颗粒在下，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。流化床中的细小颗粒随母液流入循环管，重新加热时溶去其中的微小晶体。在蒸发热交换室中，外部蒸汽液化产生蒸发的潜热，废水被加热处理.江苏单效强制循环结晶器设计

三氯蔗糖连续结晶工艺分析(1).根据中试及国内三氯蔗糖目前普遍结晶方式分析结晶工艺为冷却结晶，因此工业化过程中需要充分考虑换热系数，在尽可能强化传热的同时也要充分考虑物料特性带来的传热系数降低；(2).一般三氯蔗糖的进料温度在70℃左右，因此我们采用双级冷却，引入凉水塔水，目的为了降低冰冻水冷量，从而达到节约能源的作用。(3).从前期实验机的运行过程来看，物料比较难长成较大晶体，因此我们选用DTB型结晶器，同时使其停留时间在8-10小时。可以更好的生长晶体，便于分离，减少母液中物料的带出，提高单次收率。天津氯化铵蒸发结晶器定制结晶器价格是多少？欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。

;工作时，原料液由进料泵进入，经流量计、调节阀进入利用三效蒸发分离出来的二次蒸汽作为热源的预热器进行预热。约预热至50℃左右，之后进入二效蒸发器，物料在二效蒸发器内与二效加热器循环加热过程中不断蒸发，达到一定浓度，利用二效与三效间的压力差，物料以额定流量进入三效蒸发器，物料在三效蒸发器内以与二效加热蒸发器相同方式进行不断加热蒸发，达到一定浓度，物料进入三效出料逆流泵，逆流泵出来的物料调节额定流量进入一效加热蒸发结晶器，在强制循环蒸发结晶室内经强制循环泵输送至加热器，加热后的料液循环进入蒸发分离室，物料在真空作用下，快速被蒸发，浓缩后的料液下行，在导流筒作用下减速自然沉降下行，在此过程中，过饱和溶液析出晶体，同时也在导流筒作用和锥底作用下，晶体往下沉淀至锥底部，经泡析腿由晶浆泵抽出，分离室边上清母液经循环管与强制循环泵循环至加热器，然后到蒸发分离器，如此不断循环蒸发，母液不断被蒸发析出晶体，待稳定后，根据析出晶体量调整出料晶浆泵流量，同时调整进料量，以达到与出料量和蒸发量的平衡，这时即可进行连续进出料。

依据结晶器的热传递变化进行漏钢预报。较为简单及直接的方法是测量结晶器冷却水的进水温度和出水温度间的温差，但这种方法常产生误导。使用的是测量热传递量来进行漏钢预报。如运用结晶器单位时间内单位面积上的热传递量进行漏钢预报，操作者可根据单位面积上的热传递量采取正确的行动，如减小拉速、增大拉速、停浇等。内壁铜管、内外水套组成的冷却水套和足辊是它的主要构件。直形或弧形的铜管外面由冷却水套、法兰和密封元件等组成供水、供油系统。为了保证铸坯有规整的外形尺寸，在结晶器底部安装了2～3组足辊，以利于提高拉速和防止铸坯脱方。逆循环结晶器，使得到的盐晶体颗粒分布均匀和粒度较大。

电镀废水三效蒸发结晶介绍：物料：含氯化钠等多种无机盐废水目的：24小时连续运行连续蒸发结晶，冷凝水回用到前道工序，固废另处理。备件：设备主要易损部件实行一开一备设备工艺简介：根据废水含盐量本设备工艺采用三效顺流连续进出料蒸发结晶，一效进料、三效出料，其间一级预热器为三效分离器后利用二次蒸汽冷凝热预热，二级预热器，在一效加热器前利用生蒸汽冷凝水显热预热。出料进入动态缓冲罐进行沉降排至离心机出晶体，清液自流静态缓冲罐,用回流泵抽至三效蒸发器内再蒸发，整个系统整体达到动态连续进出料。设备优点：以降低能耗的目的，采用三效以及双级预热。以预防堵管的目的，采用出料反冲和设备强制循环。在溶液出晶体处均为倾斜管、且比较低端设有蒸汽冲洗口与排污口，出料管道与回流管道保温。结晶器设备厂家，欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。福建双效外循环结晶器价格

蒸发结晶室由**循环管<沸腾层>、蒸发室、育晶室组成。江苏单效强制循环结晶器设计

热顶结晶器铸坯表面质量很大程度上取决于弯月面处初生坯壳的均匀性，而初生坯亮的均匀性决定于弯月面处的热流密度和传热的均匀性。热流密度大，初生坯壳增长太快，会增加振痕深度，同时使坯壳提前收缩，增强了坯壳厚度的不均匀性。局部产生凹陷，组织粗化，产生明显的裂纹敏感性。为此，在结晶器弯月面区域镶嵌低导热材料，以减少热流密度，延缓坯壳收缩，即热顶结晶器。试验表明，浇注低碳钢时拉速为1．3m／min，弯月面处的热流密度：普通结晶器2MW／m2，热顶结晶器0．5MW／m2。采用热顶结晶器热流减少了75％，振痕减少了30％，表面质量得到明显改善。江苏单效强制循环结晶器设计