宁波多功能计米器多少钱

生产塑料薄膜的过程中由于白天、夜晚的温差、电网电压的波动等，都会使薄膜产生偏重或偏轻，所以，每生产一卷料都要进行几次米克重的抽查，看重量是否在设定的重量范围内，不停的去修正牵引速度，就这样还不能达到所规定的精度。若重于设定值则是相当于送料给客户，造成亏损；反之轻于设定重量客户会说你在偷工减料。米克重控制器主要是解决吹模偏重、偏轻、偏厚、偏薄的问题，控制精度达到0.5%以上，可以节省原材料和稳定产品的质量。米克重控制器是根据人工设定每米长度的重量（米克重）及袋宽、袋厚、比重及主机的挤出速度，控制其进行全自动的计算并控制牵引速度，使产品达到人工设定的各项值。本装置操作简单，只要按照正常操作把泡拉起，就可以把控制器拨到自动位置，控制器就能自动控制达到各项设定值。米重控制器实时显示各主机流量及物料百分比，可以实时判断配比的正确性。宁波多功能计米器多少钱

米重是指产品每米的重量，根据产品的尺寸和材料密度，可计算出产品每米的重量，从而控制产品的厚度，米重的恒定很大程度决定了产品的质量，从而优化产品。米重控制系统安装于挤出机的进料口上端，通过采用PID(比例微积分）闭环控制以及高精度的编码器采集生产速度（也可采用变频测速），系统自动而严格控制产品每米重量，实时的自动控制生产线的主机转速，牵引速度及喂料量。未配置米重控制系统：开机过程：开机过程中每米的重量未知，只能凭借经验操作，经过很长时间和米数オ能清楚管材的薄厚，经过反复调节才能符合产品质量要求，造成大量人工、时间、原料的浪费。生产过程：依赖操作人员的经验与生产技巧，生产过程中无法监控，管材米重变化不均，管材偏差不可预知，造成产品的不必要浪费。换料过程：厂家所使用原料不同，米重变化不得而知，不可避免产生大量废料。产量记录：不确定每天的产量。绍兴多功能计米器一台多少钱米克重控制器的优点：提醒操作人员处理，可比较好的减少废品的产生。

米重控制器基本原理；由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化，而这些变化对米重有相当的影响，因此也对产品的质量造成影响。手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化，单降低了整个挤出过程的稳定行。因此，有必要自动完成测量、计算、输出各个环节、闭环控制以达成目的。重力测量：检测下料状态，获取每转的流量；转速测量：检测挤出速度数据；速度测量：检测牵引速度；控制计算：在以上3个数据检测后，系统根据内部数学模型自动计算各项生产数据，自动调整输出参数弥补过程中下料或牵引波动。

影响产品质量关键步骤就是产品挤出成型过程，其实质是对产品下料米重的严格控制，米重控制得当，其挤出成型的产品质量较高。对于现有技术而言，挤出机的进料系统中没有精确的米重控制装置，不能严格控制下料的米重，导致挤出机中挤出产品的质量较低。为了解决上述弊端，所要解决的技术问题是提供一种用于挤出成型生产线的控制系统，将下料、挤出和牵引速度有效结合起来，实现对产品米重的良好控制，稳定产品质量并减少原料浪费。因此，有必要自动完成测量、计算、输出各个环节闭环控制以达成目的。米克厚重控制器不但增加了人工效率，减少了工人的劳动强度，同时也增加了产量和产品质量。

米重给料控制系统是塑料挤出行业的原料节省方案之一，能满足客户对产品质量提高和原材料节省的双重需求。系统通过实时测量与控制挤出过程的挤出量和连续产品的每米重量，可获取详细的生产计划安排及保证产品生产过程的稳定。现有的米重控制器，利用先进的数字电子技术高速进行测量，计算米重（kg／m）和挤出量（kg／hr）比较生产配方的设定值进行对其闭环控制节省原材料，保证质量，可安装在任何挤出机，通过采集挤出机主机速度，控制挤出机的RPM来控制挤出量。现有的米重控制器通过配合挤出机工作，其功效低，能耗大，成本高。为何要用吹膜机米克重控制器：节省原料。胶管计米器厂家推荐

米克重控制器操作：适当改重量修正值(开始时可0.11-0.29的调整，根据经验调整)。宁波多功能计米器多少钱

米重控制器,包括进料口、出料口、机箱和控制模块,所述机箱内部包括:上料仓,设置在机箱上方,与进料口相通；控制阀,设置在上料仓的出料嘴上；冲击板,设置在出料嘴正下方,与出料嘴相隔一段距离；冲击感应装置,设置在冲击板下方。将物料从一定高度的位置做自由落体,根据接受物料冲击的冲击板上的冲击力和时间,控制模块使用函数计算出通过的物料总质量,本实用新型结构简单合理,使用安全方便,并且具有节能和高效率的作用。包括进料口、出料口、机箱和控制模块，其特征在于：所述机箱内部包括：上料仓等。宁波多功能计米器多少钱

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