南京线缆失重计量称一台多少钱

米重控制系统在聚烯烃管材生产中的应用在塑料挤出成型过程中，挤出机的原料供给通常分为3个步骤：首先是对挤出机所需的每个组分进行称重，其次是将每台挤出机共需的组分进行混合，是将混合均匀的物料供给挤出机料斗，通过螺杆塑化熔融挤出。常规的做法是离线进行配重， 即主料多少包(25 kg装)配比辅料多少包，再通过人工搅拌装入挤出机料斗。这样会导致诸如称重不准确、混料不均匀，特别是多组分配料中添加剂分散不充分等问题，有时还会由于人工配料过多造成原料的浪费和人工成本的增加，从而导致无法提供挤出机实时挤出生产量，对品质缺乏监控。另一方面，常规的挤出控制都需要操作人员设定挤出机的转速并进行手动调节，而这并不能保证挤出产量的恒定，并且随着时间的推移，由于温度和压力的波动、过滤网的状况及其他相关工艺的变化，挤出生产量往往会发生周期性的变化，同时由于螺杆和牵引机的速度相对恒定，导致生产的制品在米重上即产品的纵向发生厚薄偏差，严重影响产品的质量。为何要用吹膜机米克重控制器：可以实时显示当前产量，并可自动保存全年产量可以查看每天每班产量。南京线缆失重计量称一台多少钱

米重是指管材产品每米的重量，产品的米重是否恒定很大程度地决定了管材是否符合标准。米重控制系统就是自动而严格控制管材每米重量的系统。其工作原理就是通过实时检测挤出机喂料量，自动控制管材生产线的牵引速度，使之与设定的米重高度吻合，从而控制管材产品米重恒定。米重控制系统，首先通过失重计量原理测量出进料速度，然后根据进料速度控制挤出机的挤出螺杆的转速，使进料速度与所述的挤出螺杆的转速成反比，保持挤出的均匀性，然后控制器再根据该进料速度与预置的速度值进行比较，由控制器自动调整挤出机挤出螺杆的转速或牵引速度，如果进料速度高于默认值，则自动降低挤出螺杆的转速或加大牵引速度；如果进料速度低于默认值，则自动增加挤出螺杆的转速，或降低牵引速度；从而达到自动调节产品的米重，使其保持在一定的范围内。自动计米器哪家好米克重控制器功能：减少人为错误，减少劳动强度。

米重给料控制系统是塑料挤出行业的原料节省方案之一，能满足客户对产品质量提高和原材料节省的双重需求。系统通过实时测量与控制挤出过程的挤出量和连续产品的每米重量，可获取详细的生产计划安排及保证产品生产过程的稳定。现有的米重控制器，利用先进的数字电子技术高速进行测量，计算米重（kg／m）和挤出量（kg／hr）比较生产配方的设定值进行对其闭环控制节省原材料，保证质量，可安装在任何挤出机，通过采集挤出机主机速度，控制挤出机的RPM来控制挤出量。现有的米重控制器通过配合挤出机工作，其功效低，能耗大，成本高。

米重控制器基本原理；由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化，而这些变化对米重有相当的影响，因此也对产品的质量造成影响。手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化，单降低了整个挤出过程的稳定行。因此，有必要自动完成测量、计算、输出各个环节、闭环控制以达成目的。重力测量：检测下料状态，获取每转的流量；转速测量：检测挤出速度数据；速度测量：检测牵引速度；控制计算：在以上3个数据检测后，系统根据内部数学模型自动计算各项生产数据，自动调整输出参数弥补过程中下料或牵引波动。米重控制器实时显示各主机流量及物料百分比，可以实时判断配比的正确性。

米克重控制器的换料控制：在自动生产过程中更换配比，需要把当前所使用物料完全下净的时候可以使用换料控制。在料斗中的物料全部进入料斗后，点击主界面上的“换料”按键，进入换料控制界面。在换料控制界面点选相应料斗的“换料控制已关”按键，开启料斗的换料控制，将持续关闭加料阀门停止加料，并且暂停牵引速度的调整。此时可以往对应储料斗内加入新配比的物料。应特别注意对应秤量料斗内物料放空后，应及时点选“换料控制已开”切换至正常料位控制。返回主界面将自动关闭所有的换料控制，牵引恢复自动控制。米重控制器的化线速度，使牵引速度与进料量同步。湖州胶管米重控制器报价

米克重控制器特点：主要是解决吹模偏重、偏轻、偏厚、偏薄的问题，可以节省原材料和稳定产品的质量。南京线缆失重计量称一台多少钱

米重控制系统，首先通过失重计量原理测量出进料速度，然后根据进料速度控制挤出机的挤出螺杆的转速，使进料速度与所述的挤出螺杆的转速成反比，保持挤出的均匀性，然后控制器再根据该进料速度与预置的速度值进行比较，由控制器自动调整挤出机挤出螺杆的转速或牵引速度，如果进料速度高于默认值，则自动降低挤出螺杆的转速或加大牵引速度；如果进料速度低于默认值，则自动增加挤出螺杆的转速，或降低牵引速度；从而达到自动调节产品的米重，使其保持在一定的范围内。米重控制对管材挤出成型有着至关重要的影响，能够减少原料的使用，提高生产能力和产品质量。同理，对于其它如型材、线缆、薄膜等挤出成型工艺，米重控制也能起到相应的效果。南京线缆失重计量称一台多少钱

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